[实用新型]管道坡口气割设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种管道坡口气割设备。

背景技术

长输管道是利用管道将所需要的气液态物资（例如原油、成品油、天然气等），从产出地运送到距离较远的目的地。我国长输管道的建设在上世纪80年代初开始推广焊条电弧焊下向焊工艺，同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较，向下焊具有速度快、质量好，节省焊材等突出优点，因此在长输管道环缝焊接中得到了广泛的应用。

焊条电弧焊下向焊焊工培训所采用的管道为螺旋焊接钢管，钢管表面有制造时留下的焊缝，采用磁力气割机加工破口，气割机经过钢管表面的螺旋焊缝时，会造成气割机前进方向出现偏移，没有办法完成坡口的加工，采用立式车床加工坡口，不仅成本高，而且效率非常低，远远不能满足大批量焊工的需要。发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种管道坡口气割设备，其结合了气割加工坡口的高效率和立式车床加工坡口的稳定性，能够满足焊条电弧焊下向焊焊工的需要。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道坡口气割设备，包括底座，所述底座上设置有升降丝杆、调速电机和齿轮箱，所述升降丝杆上端部设置有割嘴固定装置，调速电机和齿轮箱相配合，齿轮箱上设置有钢管放置平台。

所述割嘴固定装置包括设置在升降丝杆上端部的割嘴固定板，割嘴固定板后端连接有割嘴连接板，割嘴连接板上设有割嘴连接孔。

所述调速电机和齿轮箱通过皮带传动。

所述升降丝杆上端设置有丝杠摇把。

本实用新型在底座上设置有升降丝杠，丝杠上端部设置有气割固定装置，用于固定气割设备，并且根据需要可以调整气割设备的高度，调速电机和齿轮箱采用皮带传动连接在一起，通过调整调速电机的转速或者调整皮带轮的大小，来实现钢管放置平台不同的转速，达到对不同外径钢管的平稳气割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种管道坡口气割设备，包括底座1，底座1上设置有升降丝杆4、调速电机2和齿轮箱11，调速电机2和齿轮箱11位于升降丝杆4两侧，调速电机2和齿轮箱11相配合，升降丝杆4上端部设置有割嘴固定装置，调速电机2通过皮带3及齿轮箱上的大皮带轮10带动齿轮箱11转动，齿轮箱11上设置有钢管放置平台9。割嘴固定装置包括设置在升降丝杆4上端部的割嘴固定板5，割嘴固定板5后端通过万向轴7连接有割嘴连接板12，割嘴连接板12上设有割嘴连接孔8，升降丝杆4上端设置有丝杠摇把6。

本实用新型具体工作时，将螺旋管立放在钢管放置平台9上，将半自动气割机的割嘴部分通过连接孔8与割嘴固定板装置连接在一起，调速电机2通过三角皮带3及大皮带轮10和齿轮箱11连接在一起，齿轮箱11的运动带动钢管放置平台9转动，达到加工管道坡口的目的，本实用新型根据不同的管径调节调速电机2转速，可使使钢管放置平台9达到稳定气割的速度。

本实用新型通过摇动丝杠摇把6，可以利用升降丝杠4将割嘴固定装置进行上下移动，以达到气割不同长度管道坡口的目的。本实用新型通过移动割嘴固定装置中的万向轴7，可以对不同管径的钢管的切割角度进行手动调整，以达到平稳快速气割的目的。