[实用新型]一种模板缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种平缝机，主要应用于采用模板缝纫的情况。 

背景技术

随着服装加工工艺要求的不断提高，模版缝纫在服装行业的应用越来越广泛。但是在采用模板缝纫时，我们传统的送布牙无法正常送布，目前服装厂主要是靠操作工用手推动模板来送布，这样就很难保证针距的大小及均匀性。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模板缝纫机，以解决现有技术存在的送布牙送不动模板，导致针距不均匀的问题。 

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是： 

一种模板缝纫机，包括机壳，机壳后端设有后盖板，机壳前端穿设有压紧杆，其特殊之处在于：所述后盖板上设有电机安装架，电机安装架上设有步进电机，所述压紧杆下端连接有拖轮安装架，拖轮安装架上通过拖轮轴连接有拖布轮，所述拖轮轴与步进电机的电机轴之间通过可伸缩万向联轴器连接。

上述压紧杆下端连接有检测器安装架，所述检测器安装架上设有光电检测器。 

上述拖布轮为两个，两个拖布轮均通过拖轮轴安装在拖轮安装架上。 

上述拖布轮采用聚醚型聚氨酯材料制成。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1. 本实用新型通过步进电机和万向联轴器带动拖布轮转动，拖布轮转动以拖动模板送布，以实现夹在两层模板之间的缝料的缝纫。

2、本实用新型动作组件结构简单、紧凑； 

3、操作简单，可通过手动按钮来操作；

4、压紧杆下端连接有检测器安装架，检测器安装架上设有光电检测器，可实现自动缝纫，可使缝纫与整理缝料同时进行，可节约50%时间，提高效率；

5、拖布轮采用了聚醚型聚氨酯材料，以保证了送料的可靠性及拖轮的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2手动操作面板框图；

其中：1-后盖板，2-电机安装架，3-步进电机，4-可伸缩万向联轴器，5-机壳，6-压紧杆，7-拖轮轴，8-拖布轮，9-拖轮安装架，10-光电检测器，11-检测器安装架，12-模板，13-缝纫按钮，14-剪线按钮，15-倒缝按钮，16-抬压脚按钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细地说明。 

一、机械传动部分 

参照图1，一种模板缝纫机，包括机壳5，机壳5后端设有后盖板1，机壳5前端穿设有压紧杆6，所述后盖板1上设有电机安装架2，电机安装架2上设有步进电机3，所述压紧杆6下端连接有拖轮安装架9，拖轮安装架9上通过拖轮轴7连接有拖布轮8，所述拖轮轴7与步进电机3的电机轴之间通过可伸缩万向联轴器4连接。上述压紧杆6下端连接有检测器安装架11，所述检测器安装架11上设有光电检测器10。上述拖布轮8为两个，两个拖布轮8均通过拖轮轴7安装在拖轮安装架9上。上述拖布轮8采用聚醚型聚氨酯材料制成。

本实用新型通过步进电机3和可伸缩万向联轴器4带动拖布轮8转动以拖动模板送布，从而实现夹在两层模板之间的缝料的缝纫。拖布轮8通过拖轮安装架9连接在压紧杆上，在每次缝纫前后，可通过抬压脚电磁铁或抬压脚扳手将拖布轮8抬起，以放置模板。当压脚抬起时，拖轮安装架9及拖布轮8会随着压紧杆6同时抬起来。可伸缩万向联轴器4中间采用了轴向可伸缩结构，当拖布轮抬起、放下时，可伸缩万向联轴器4的轴向长短，可根据拖布轮8的高低位置不同而自动调节，使得拖布轮8上下运动灵活，不会出现卡死现象。 

二、电脑控制部分 

1、缝纫针距大小的调整，可通过调整控制系统中相应的参数实现，调整步进电机3的步进量，以此控制每一针缝纫时拖布轮8拖动模板12的运动距离，以实现针距大小的调整；

2、光电检测器10的应用，可实现自动缝纫；

3、该机器所配套的新型控制系统，可通过系统中的参数切换，实现自动缝纫、手动缝纫两种模式的选择。