[实用新型]永磁转子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种永磁电机使用的永磁转子以及具有这种永磁转子的电机。 

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子20，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。 

转子20安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子20具有转子铁芯21，转子铁芯21的中部开设有通孔，转子轴22安装到该通孔内，并且转子轴22与通孔过盈配合，转子轴22在转子铁芯21的带动下旋转，从而向外输出动力。 

在转子轴22上还套装有两只轴承23，分别位于转子轴22的端部及中部，转子轴22支承在轴承23上，且两只轴承23分别固定在端盖11、12上。 

参见图2，在转子铁芯21的外壁上设有多个永磁体24，永磁体24为磁瓦等具有磁性的物质，其粘贴在转子铁芯21的外壁上。 

同时，近年来由于直流无刷电机的良好调速性能，发展迅速，应用广泛。但由于直流无刷电机换向电流及磁极交替过渡引起转矩波动，使瞬时转速不稳，造成负载震动，从而缩短了电机及应用该电机的电气设备使用寿命，且电机的运行产生噪音，造成污染环境，影响人体健康。 

由于现有的永磁转子的转子轴22与转子铁芯21都是硬接触，即组装永磁转子20时，将转子轴22直接压入转子铁芯21内，这样更容易引起电机负载震动的问题。因此，现有的一些电机在转子铁芯与转子轴之间填充缓冲件，缓冲件由橡胶等具有弹性的材料制成，用于减小转矩波动对输出负载的影响，从而达到减少震动噪音的目的。但向转子轴与转子铁芯之间填充缓冲件会使转子在径向产生变形，即整个转子与转子轴的轴线对称度急剧下降，可能会在启动或运行过程中产生转子与定子铁芯相摩擦的现象。此外，上述结构的电机结构较复杂、生产成本较高，实际生产中工艺难度也很大，不利于电机的生产制造。 

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能有效减少电机震动且生产工艺简单的永磁转子。 

本实用新型的另一目的是提供一种避免转子径向变形且生产成本低的电机。 

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的永磁转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，且转子铁芯上设有永磁体，其中，转子铁芯包括外铁芯及内铁芯，外铁芯的中部具有安装孔，内铁芯安装在安装孔内，转子轴安装在内铁芯的中部，外铁芯与内铁芯之间填充有缓冲件。 

由上述方案可见，转子铁芯具有外铁芯以及内铁芯，且在内铁芯与外铁芯之间填充缓冲件，减小转矩波动对输出负载的影响，从而减小电机运行时的震动。并且，由于缓冲件并不是设置在转子铁芯与转子轴之间，不会导致电机的径向变形，永磁转子的生产工艺难度降低，生产成本也随即降低。 

一个优选的方案是，外铁芯的内壁上设有至少一个第一凸块，内铁芯的外壁上设有至少一个第二凸块，每一个第一凸块与至少一个第二凸块对应。 

由此可见，在外铁芯与内铁芯上分别设置对应的第一凸块以及第二凸块，方便电机在填充缓冲件时外铁芯与内铁芯之间的相互定位，也使得缓冲件牢固地将外铁芯与内铁芯固定，避免外铁芯与内铁芯发生周向的相对运动。 

进一步的方案是，第一凸块的数量为二个以上，第二凸块的数量为二对以上，每一个第一凸块与一对第二凸块对应，或者，第一凸块的数量为二对以上，第二凸块的数量为二个以上，每一对第一凸块与一个第二凸块对应。

进一步的方案是，缓冲件由橡胶或塑料制成，且缓冲件注塑成型在外铁芯与内铁芯之间。 

可见，通过注塑成型的方式将缓冲件填充在内铁芯与外铁芯之间，在有效避免电机震动的同时，也方便永磁转子的制造。由于缓冲件是注塑成型的，因此制造永磁转子时，只需要使用夹具将外铁芯与内铁芯固定好并注塑即可，永磁转子的生产制造工艺简单，成本较低。 

为实现上述的另一目的，本实用新型提供的电机包括定子及永磁转子，永磁转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，且转子铁芯上设有永磁体，其中，转子铁芯包括外铁芯及内铁芯，外铁芯的中部具有安装孔，内铁芯安装在安装孔内，转子轴安装在内铁芯的中部，外铁芯与内铁芯之间填充有缓冲件。 

由上述方案可见，电机的永磁转子包括外铁芯以及内铁芯，且在内铁芯与外铁芯之间填充缓冲件，能够减小转矩波动对负载的影响，电机震动较小，运行更加平稳。此外，由于缓冲件并不是填充在转子铁芯与转子轴之间，可以避免电机的径向形变，且电机的结构较为简单，生产成本也较低。 

附图说明