[实用新型]导光板、背光源及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板加工技术，特别涉及一种导光板、背光源及显示装置。 

背景技术

目前，在液晶显示器的导光板（LGP，Light Guide Plate）制作过程中，作为LGP光源的发光二极管（LED，Light Emitting Diode）都是利用胶带贴附的方式固定在LGP上。但是，通过胶带贴附LED的固定方式，很难控制LED与LGP的距离，会经常出现在运输过程中因振动产生的位移差而造成亮度衰减的不良现象，从而导致整个背光源的亮度不稳定，另外，采用这种贴附方式，也比较浪费工时。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导光板、背光源及显示装置，能将发光光源如LED稳固地固定于LGP上，不仅能够稳定地保持显示面板的亮度，充分利用LED发光效率，还能够提高背光源的组装效率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型提供了一种导光板，包括有导光板本体，所述导光板本体上设置有置放光源的孔，所述孔中设置有卡持所述光源的卡合结构。 

优选地，上述技术方案中，所述孔为通孔。 

优选地，上述技术方案中，所述卡合结构包括有设置于所述孔的孔壁上部的两挡块，以及分别设置于所述孔的孔壁的所述两挡块下方的两档板，所述挡块与所述档板之间形成有容置所述光源灯座的间隙。 

优选地，上述技术方案中，所述两挡块沿所述导光板本体宽度方向或长度 方向对称设置。 

优选地，上述技术方案中，所述两档板之间形成有容置所述光源灯体的容置空间。 

优选地，上述技术方案中，所述两挡块为弹性材料。 

优选地，上述技术方案中，所述两挡块的相对面为斜面，所述斜面与所述导光板本体厚度方向的夹角为五度至三十度之间。 

优选地，上述技术方案中，所述两挡块固定连接于所述孔中； 

或者，所述两挡块与所述导光板本体为一体结构。 

优选地，上述技术方案中，所述两档板固定连接于所述孔中； 

或者，所述两档板与所述导光板本体为一体结构。 

本实用新型还提供了一种背光源，包括光源及前述的导光板，所述光源为发光二极管。 

优选地，上述技术方案中，所述发光二极管上还设置有灯座； 

所述灯座通过所述卡合结构置放于所述间隙中；所述发光二极管置于所述容置空间，并不超出所述容置空间。 

本实用新型还提供了一种显示装置，包括液晶面板和前述的背光源。 

本实用新型的导光板，包括有导光板本体上设置有置放发光光源的孔，孔中设置有卡持发光光源的卡合结构。其中，卡合结构包括有设置于所述孔的孔壁上部的两挡块，以及分别设置于所述孔上的所述两挡块下方的两档板，所述挡块与所述档板之间形成有容置所述光源灯座的间隙。两档板之间形成有容置发光光源灯体的容置空间。本实用新型中，将发光光源如LED置放于本实用新型上述的卡合结构上，通过简单的按压LED动作，即可将发光光源如LED稳固地固定于上述容置孔内。使LED与导光板之间的距离保持恒定，能稳定地维持显示面板的亮度，并且，LED整体位于导光板内，充分利用了LED的发光效率。 

本实用新型的背光源，能够为显示装置提供较佳的发光亮度，使显示装置的显示效果更佳。 

本实用新型的显示装置，由于使用了上述的导光板及背光源，发光效果更佳，从而提升了显示效果。 

附图说明

图1为本实用新型的导光板的结构示意图； 

图2为本实用新型的导光板另一种结构示意图； 

图3为本实用新型导光板上孔部的剖面示意图； 

图4为本实用新型另一结构的导光板上孔部的剖面示意图； 

图5为本实用新型又一结构的导光板上孔部的剖面示意图。 

标号说明 

1：导光板本体，10：孔，11：挡块，12：档板，13：间隙，14：容置空间，20：灯体，21：灯座。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚明白，以下举实施例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。 

图1、图2为本实用新型的导光板的结构示意图，如图1、2所示，本实用新型的导光板，包括有导光板本体1，该导光板本体1上设置有多个置放发光光源的孔10，孔10中设置有卡持发光光源的卡合结构。孔的四周为孔壁。 

进一步地，所述孔可以为通孔。