[实用新型]花生脱果机

说明书

本实用新型属于农业机械技术领域,具体涉及一种花生脱果机。

目前，花生收获时一般是靠人工整株拔起，根茎和花生颗粒连在一起，要使花生果实从花生根茎上脱落下来，传统的方法一般是用手工摘取或摔打的方式进行脱粒，用人工方式脱粒不仅劳动强度大，生产效率低，费工费时，而且当用摔打的方式进行脱粒时，很容易造成花生果实的飞溅或者花生壳的破碎，不利于收集或贮藏。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够降低劳动强度，花生脱果效率高，果实不易飞溅和破碎的花生脱果机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该脱果机包括机架、机罩、上转辊、下转辊、皮带传动件、鼓风机和驱动电机，其中，上转辊和下转辊分别通过各自的辊轴安装在机架内，在上转辊和下转辊的圆周上分别布设有若干个颗粒刮脱构件，下转辊的下部设有斜置的出料托盘，出料托盘的出料口下部设有鼓风机的出风口，机罩活动连接在机架顶部，机罩的一侧设有喂料口，喂料口的外部装有防绞手杠，驱动电机位于机架的底部，其电机主轴上的主动皮带轮通过三角皮带分别与辊轴和鼓风机上的从动皮带轮相连。

所述颗粒刮脱构件为弧形钢筋，弧形钢筋分别固装在与上转辊和下转辊轴向垂直的位置上，其中，上转辊上安装的弧形钢筋，其高度大于下转辊弧形钢筋的高度。

所述颗粒刮脱构件为弧形钢筋，弧形钢筋分别固装在与上转辊和下转辊轴向垂直的位置上，其中，上转辊上安装的弧形钢筋，其高度大于下转辊弧形钢筋的高度。

所述上转辊和下转辊之间的距离大于上转辊和下转辊上所设弧形钢筋的高度之和。

所述上转辊和下转辊外圆周上设置的颗粒刮脱构件为两排，两排之间呈180°交错排列。

按照上述方案制成的花生脱果机，通过机上设置的颗粒刮脱构件，能够将花生果实快速从花生蔸上分离，从而免去分拣杂质之苦。该机具有电机负荷小、劳动强度低，脱粒效率高和果实不易飞溅和破碎的优点。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型上转辊和下转辊的结构示意图。

参看图1、图2，本实用新型的花生脱果机，包括机架1、机罩2、上转辊5、下转辊6、皮带传动件、鼓风机8和驱动电机10，其中，上转辊5和下转辊6分别通过各自的辊轴3、4安装在机架内，在上转辊5和下转辊6的圆周上分别布设有若干个颗粒刮脱构件16，下转辊5的下部设有斜置的出料托盘7，出料托盘7的出料口下部设有鼓风机8的出风口8‑1，机罩2活动连接在机架1的顶部，机罩2的一侧设有喂料口14，喂料口14的外部装有防绞手杠9，驱动电机10位于机架1的底部，其电机主轴上的主动皮带轮15通过三角皮带分别与辊轴3、4及鼓风机8上的从动皮带轮11、12、13相连。所述颗粒刮脱构件16为弧形钢筋，弧形钢筋固装在与上转辊5和下转辊6轴向垂直的位置上，其中，上转辊5上安装的弧形钢筋，其高度大于下转辊6弧形钢筋的高度。所述上转辊5和下转辊6之间的距离大于上转辊5及下转辊6上所设弧形钢筋的高度之和。所述上转辊5和下转辊6外圆周上设置的颗粒刮脱构件16为两排，两排之间呈180°交错排列。当使用该机时，操作者手持花生蔸将花生的果实放入喂料口14内，操作者的手放在防绞手杠9的外侧以保证安全，启动电机10，经皮带传动件及辊轴3、4带动上转辊5和下转辊6旋转，在颗粒刮脱构件16的作用下使花生果实与花生蔸分离，果实落入斜置的出料托盘7内，通过出料托盘7底部设置的鼓风机8的出风口8‑1，可将落入果实中的泥土和杂质吹走，从而免去分拣果实内杂质之苦。本实用新型不局限于对花生进行脱粒，还可以对黄豆，水稻，黍子和高粱进行脱粒，当需要对黄豆，水稻，黍子和高粱进行脱粒时，需要将机罩2取下，并在机架的另一侧也设置防绞手杠，然后将黄豆或水稻或黍子或高粱的果实部位放入转辊位置，即可进行果实的脱粒。