[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的一种注塑模具包括上固定板、脱料板、母模板以及母模仁，脱料板夹设于上固定板和母模板之间，母模仁设置于母模板内，上固定板上设有浇入口，一拉料针设置于浇入口并插入脱料板，母模板和母模仁上设有与浇入口相连通的用于料头浇铸成型的流道。

在使用模具注塑时，先将上固定板、脱料板、母模板以及母模仁依次相互压紧，再将熔融的注塑原料从浇入口注入，之后在流道中冷凝成型，产品成型于母模仁内，流道内成型有料头，最后将上固定板、脱料板以及母模板相互分离，并采用机械手臂或人工的方式将料头从脱料板取出。

但是，现有模具注塑时由于须使用机械手臂或人工的方式将料头从脱料板取出，这样会使得整个生产过程无法实现全程自动化，从而使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种产品料头和产品于模具内自动脱离的模具。

为了实现上述目的，本实用新型所提供一种模具，用于带推顶杆的成型机上，以成型塑料产品，其包括母模、与母模对应相互配合的公模及一推顶机构。母模包括一母模固定板、设置于母模固定板下方的一母模板；公模包括一与母模板相对应设置的公模板、一上固定板、一下固定板及竖直设置于上固定板和下固定板之间的两侧板，母模板和公模板围成型腔，上固定板、下固定板及两侧板围成一活动空间；推顶机构包括一第一组顶板、一第二组顶板、一第一组顶针及一第二组顶针，第一组顶针固定装设于第一组顶板上，第二组顶针固定装设于第二组顶板上，两组顶板可于活动空间内上下运动，且第一组顶板与第二组顶板形成一行程间隙；其中，母模上设有流道，且母模板及公模板上设有连通所述流道与型腔的流道口，第一组顶针抵顶于流道及流道口下方处，第二组顶针抵顶于型腔下方。

综上所述，本实用新型模具通过将第一组顶针固定装设于第一组顶板，先将产品料头顶出切断，接着第二组顶针才将产品顶出，从而产品料头和产品于模具内自动脱离，无需人工去除料头，可降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模具未开模时的剖面图。

图2为图1所示模具开模后将产品料头顶出的状态剖面图。

图3为图1所示模具顶出产品的状态剖面图。

图中各零部件的附图标记说明如下。

母模                     10

母模固定板          11                  母模板                   12

流道                     13                  流道口                   14

公模                     20                  公模板                   21

上固定板              22                  下固定板                23

侧板                     24                  卡台                       241

活动空间              25                  引料接头                30

推顶机构              40                  第一组顶板            41

第二组顶板          42                  第一组顶针            43

第二组顶针          44                  推顶杆                   50

产品                     200                产品料头                300。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型模具用于带推顶杆50的成型机上，以成型塑料产品200，其包括一母模10、一与母模10对应相互配合的公模20、一引料接头30及一推顶机构40。

请参阅图1及图2，所述母模10包括一母模固定板11、依次设置于母模固定板11下方的一母模板12，所述母模固定板11上设有一容置槽(图中未示)。