[实用新型]一种链条外节外宽的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种链条外节外宽的检测装置。  

背景技术

参见图1所示的链条10，包括内链节和外链节，内链节是由内链板1、套筒2、滚子3组成的，外链节是由外链板4和销轴5组成的；使用时，销轴5伸出外链板4的部分还要卡装一附件，那么，链条10的外节外宽最大尺寸就必须控制好，否则会影响附件的装配；而目前的控制手段，是用游标卡尺测量链条10的外节外宽，并和标准要求进行比较，不但生产效率低下，而且容易漏检，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用人少、生产效率高并且结构简单、使用方便的链条外节外宽的检测装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种链条外节外宽的检测装置，包括底板、导向板和检测部件；所述导向板固定在底板的左侧；所述检测部件由上限位链轮、下限位链轮、垫块、衬套、垫圈、螺栓、限位套、定位销以及固定螺钉组成；所述检测部件通过使用螺栓穿过衬套固定安装在底板的右侧；所述上限位链轮、下限位链轮通过两定位销连接在一起并套在衬套上，可以能绕衬套360°灵活转动；所述垫块设置在上限位链轮、下限位链轮之间；所述限位套有两个，分别安装在衬套伸出上限位链轮的上方、下限位链轮的下方；所述垫圈设置在衬套与螺栓之间，固定限位套。

优选的，所述垫块的厚度和被测链条的外节外宽最大尺寸要求一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种链条外节外宽的检测装置，体积小、结构简单，可直接安装在链条装配机、链条跑合机、冲压机床等设备或工作台上，大大减少检验过程中漏检事故的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为链条的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种链条外节外宽的检测装置的主视图；

附图3为本实用新型的一种链条外节外宽的检测装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为链条的结构示意图。

附图2-3为本实用新型所述的一种链条外节外宽的检测装置，包括底板11、导向板12和检测部件；所述导向板12固定在底板11的左侧；所述检测部件由上限位链轮13、下限位链轮14、垫块15、衬套16、垫圈17、螺栓18、限位套19、定位销20以及固定螺钉21组成；所述检测部件通过使用螺栓18穿过衬套16固定安装在底板11的右侧；所述上限位链轮13、下限位链轮14通过两定位销20连接在一起并套在衬套16上，可以绕衬套16做360°灵活转动；所述垫块15设置在上限位链轮13、下限位链轮14之间；所述限位套19有两个，分别安装在衬套16伸出上限位链轮13的上方、下限位链轮14的下方；所述垫圈17设置在衬套16与螺栓18之间，固定限位套19；所述垫块16的厚度和被测链条10的外节外宽最大尺寸要求一致。

工作时，被测链条10匀速前进，该外节外宽检测装置的上限位链轮13和下限位链轮14卡在被测链条10的两侧，并且上限位链轮13、下限位链轮14的齿部分别和被测链条10的销轴5两端的伸出部分啮合。如果被测链条10的外节外宽满足最大尺寸要求，则能顺利通过本装置；如果被测链条10的外节外宽超出最大尺寸要求，则导致上限位链轮13和下限位链轮14无法正常啮入被测链条10，不能通过。

本实用新型方案体积小、结构简单，可直接安装在链条装配机、链条跑合机、冲压机床等设备或工作台上，大大减少检验过程中漏检事故的发生。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。