[实用新型]一种板坯自动喷蒸加热系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于纤维板和刨花板连续辊压、平压生产线的辅助系统，具体的说是一种板坯自动喷蒸加热系统。 

背景技术

在人造板生产过程中，刨花板和纤维板的预热技术方案多年来已经被广泛的研究和采用。主要的技术包括风送系统的纤维加热，通过高频加热和蒸汽及热空气等方法的加热，目的是板坯在进入连续压机前提高温度，降低板坯在热压过程中的能耗，提高板材的质量和品质。 

通过多年来的实验和生产实践证明，现有的各种板坯加热系统，只是停留在理论或者是试验阶段，没有能够进行大规模的工业化生产推广。不管是风送加热系统还是高频加热或者是热空气加热都存在成本增加高，成效低等各种缺陷。实际生产中蒸汽注入技术也被广泛研究，但也只是停留在理论研究阶段，还没有能够很好的大规模的推广和应用。蒸汽加热技术就是为了减小单位厚度板材所需要的加热时间以及缩短板材在压机中的时间，以此来提高生产线速度和增加产量，从而能够缩短新的压机长度或者增加现有设备的产量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯自动喷蒸加热系统，具体的说是一种用于提升人造板连续辊压和平压生产线各项性能的辅助设备。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种板坯自动喷蒸加热系统，该系统包括蒸汽发生和计量装置、上表面喷蒸单元、下表面喷蒸单元、多孔网带、网带辊、电机动力系统，所述电机动力系统设于网带辊上方，网带辊输出连接上表面喷蒸单元与下表面喷蒸单元再与蒸汽发生和计量装置相连，所述电机动力系统透过该系统的支架与多孔网带相接，多孔网带与蒸汽发生和计量装置连接形成循环回路。 

作为优选，所述上表面喷蒸单元与下表面喷蒸单元的表面均是高光镜面，带有规则的蒸汽喷射孔。 

作为优选，所述在上表面喷蒸单元与下表面喷蒸单元的表面都有闭合环状多孔网带。 

本实用新型的有益效果是：提升生产线产能15-30％，减少预固化层；更好的表面密度和表面毛细孔封闭，板材剖面密度平滑流畅，并可即时调整参数以满足生产要求；提高板材的表面涂饰性能，当板材直接涂饰加工时，可以减少涂料用量超过20％；压机钢带动力消耗降低25-30％：在钢带、热压板和辊毯上只需更少的拉力；蒸汽的前60mm段呈现完全透明通透状态，因而干燥不凝结，板坯表面无冷凝水污渍；更高的弹性模量，更高的弯曲强度，更高的内结合强度、高效率、低能耗、效果明显，产能可提高20％-30％。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型板坯自动喷蒸加热系统结构示意图； 

图2为本实用新型板坯自动喷蒸加热系统位置示意图； 

图3为本实用新型板坯自动喷蒸加热系统中上、下表面喷蒸单元示意图。 

具体实施方式

结合图1、图2及图3所示，一种板坯自动喷蒸加热系统，该系统包括蒸汽发生和计量装置1、上表面喷蒸单元2、下表面喷蒸单元3、多孔网带4、网带辊5、电机动力系统6，所述电机动力系统6设于网带辊5上方，网带辊5输出连接上表面喷蒸单元2与下表面喷蒸单元3再与蒸汽发生和计量装置1相连，所述电机动力系统6透过该系统的支架7与多孔网带4相接，多孔网带4与蒸汽发生和计量装置1连接形成循环回路；在人造板生产过程中，将动力喷蒸系统安装在预压机和热压机之间，而且尽量靠近热压机，在生产过程中，蒸汽生 成和计量系统根据生产线的速度和生产板材类型由PLC编程来控制调整喷入板坯的蒸汽压力和蒸汽量；蒸汽沿蒸汽管道分别进入上、下喷蒸块，喷蒸块内部是特殊设计的喷蒸管道设计保证蒸汽压力的均匀；蒸汽通过喷蒸块穿透多孔网带直接喷在板材的表面，形成“蒸汽冲击”使板坯温度迅速升高，降低弹性模量即软化了木材纤维，加快板材的表面压缩速度。控制蒸汽的压力和穿透深度，控制板材的表面密度均匀，提高板材表面的涂饰性能，提高板材的产量和表面质量。 

其中，所述蒸汽发生和计量装置1可以根据生产线的速度和板材的类型，通过PLC编程控制器来调整蒸汽喷射量和压力，提高蒸汽的喷射流量和板材厚度方向的深度。 

所述上表面喷蒸单元2与下表面喷蒸单元3的表面均是高光镜面，带有规则的蒸汽喷射孔(未图示)，内部蒸汽喷射箱体为特殊设计，稳定蒸汽的压力以避免形成冷凝水，从而避免在板坯表面形成水滴污渍。 

所述在上表面喷蒸单元2与下表面喷蒸单元3的表面都有闭合环状多孔网带，在生产过程中便于蒸汽的穿透喷射和对板坯形状的保护。