[实用新型]机床横梁抗弯卸荷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种用于大型龙门机床横梁的卸荷装置。 

背景技术

由于大型重型龙门机床的龙门跨距特别大，为了保证整个机床的刚性，机床横梁做得越来越大，横梁的重量、横向滑板组件的重量也随之增大，横梁因自重和大跨度产生的挠度变形也越来越大，横梁导轨的自身精度可由反变形加工工艺来保证；但是在横梁上运行的横向滑板组件会将自重施加在横梁导轨上，引起横梁变形，由此产生了一系列问题： 

1、横向滑板组件的自重全部加载到了横梁基准导轨上，大大增加了横梁基准导轨支撑面的负荷，易造成导轨变形。

2、随着横向滑板组件的运行，在横梁基准导轨支撑面受到极大压力的情况下，横梁与横向滑板之间的镶条磨损加剧，严重影响机床的精度。 

3、横梁基准导轨支撑面与横向滑板间的压力增大，摩擦力随之增大，横向溜板驱动电机所需扭矩增大，造成了机床的额外负荷，影响机床的运行。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床横梁抗弯卸荷装置，它可以解决横向滑板组件因自重和运行时产生的压力造成导轨变形而影响机床精度的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种机床横梁抗弯卸荷装置，包括有与机床横向滑板组件连接的卸荷支架，所述卸荷支架设置有卸荷通孔，设在所述卸荷通孔内的卸荷螺母与所述卸荷支架螺纹连接，所述卸荷螺母套装在滑块支座的一端，所述滑块支座的另一端固定连接有滚动导轨块，所述滚动导轨块滚压在与连接于卸荷钢导轨连接侧面的导轨钢带上；所述滑块支座与所述卸荷支架呈间隙配合，在所述卸荷螺母与所述滑块支座之间安装有弹簧。 

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述卸荷钢导轨两端与安装在机床上的导轨支柱固定连接；所述卸荷钢导轨与所述导轨钢带之间设置有调整垫； 

进一步的：所述弹簧为碟形弹簧。

由于采用上述技术方案 ，本实用新型具有如下有益效果： 

1、本实用新型中机床横向滑板左右两个侧壁上各安装一套卸荷装置，该卸荷装置将横向滑板组件的全部重量施加在卸荷钢导轨上，因此横梁导轨就不会有其它重量引起偏载变形；极大的减小了横梁导轨因横向滑板组件运动时产生的压力变形，保证了横梁导轨的精度。

2、本实用新型在卸荷钢导轨顶面镶装有65Mn淬火硬化钢带；卸荷装置内安装滚动块支架，起导向作用，下端安装具有高承载、高刚性的滚动块，在卸荷导轨钢带上滚动，将横向滑板组件的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了横梁与横向滑板之间的镶条磨损，提高横向滑板组件的运动精度，最终提高机床精度。 

附图说明

图1是本实用新型应用在机床横向滑板组件上的主视示意图。 

图2是本实用新型应用在机床横向滑板组件上的右视示意图。 

图3是图2中X处的本实用新型结构示意图。 

图中：1.滑块支座  2.卸荷螺母  3. 碟形弹簧  4.卸荷支架   5.滚动导轨块  6.导轨钢带  7.调整垫   8. 导轨支柱   9. 卸荷钢导轨  10.紧固压盖  11.横梁  12.横向滑板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1和图2的机床横梁抗弯卸荷装置，包括有卸荷支架4，卸荷支架4固定在横向滑板12组件左右侧壁上，作为整套机构的着力点,卸荷支架4设置有卸荷通孔，设在该卸荷通孔内的卸荷螺母2与卸荷支架4螺纹连接，卸荷螺母2套装在滑块支座1的一端，滑块支座1的另一端固定连接有滚动导轨块5，滚动导轨块5滚压在连接于卸荷钢导轨9侧面的导轨钢带6上，可将横向滑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小横向滑板组件12的驱动力，导轨钢带6材料采用65Mn淬火硬化钢带；滑块支座1与卸荷支架4呈间隙配合，起导向作用；在卸荷螺母2与滑块支座1之间安装有碟形弹簧3；卸荷钢导轨9两端与安装在机床上的导轨支柱8固定连接，导轨支柱8由紧固压盖10固定在机床上；连接卸荷钢导轨9与导轨钢带6之间设置有调整垫7。本实用新型通过圆柱销导向，防止滚动导轨块5在运动过程中发生偏转，通过旋转卸荷螺母2调节碟形弹簧3的压缩量，改变横向滑板组件12卸荷重量的大小，卸荷重量通过滚动导轨块5将重量传递在卸荷钢导轨钢带6上，卸荷到卸荷钢导轨9上的重量通过调整垫7，导轨支柱8传递到横梁远离工作区域的两端，实现横梁基准导轨11不会因横向滑板组件12运动产生变形，达到卸荷的目的。