[实用新型]管胚自动内润滑装置的润滑组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧管设备技术领域，具体涉及一种管胚自动内润滑装置，特别是管胚自动内润滑装置的润滑组件。 

背景技术

管胚在轧制时的润滑分为内润滑和外润滑，内润滑用于对管胚内壁进行润滑，减少管胚内壁对芯杆的摩擦，延长芯杆使用寿命，同时保证管胚内壁质量。现有管胚自动内润滑装置包括支架、气缸、拨杆和润滑组件，拨杆中部铰接在支架上，拨杆一端安装润滑组件，拨杆另一端与气缸的活塞杆铰接，气缸的活塞杆伸缩驱动拨杆转动，从而带动润滑组件绕拨杆与支架的铰接轴上下转动；其中润滑组件为核心部件，润滑组件转动过程中，其内部部件容易因振动而损伤，出现漏油等现象，影响管胚内壁润滑效果以及润滑组件使用寿命短。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减振缓冲，润滑效果好以及使用寿命长的管胚自动内润滑装置的润滑组件。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管胚自动内润滑装置的润滑组件，包括有桶状外壳、端盖以及加油座，所述桶状外壳底部设有安装通孔，端盖盖设在桶状外壳口部形成安装腔体，加油座设于安装腔体内，加油座包括依次连通的进油嘴、出油口以及油道，加油座的进油嘴伸出安装通孔，端盖上设有与出油口适配的油孔，其特征在于：所述的加油座包括有弹簧座、橡胶座以及固定座，所述弹簧座和固定座活动装配在安装腔体内，进油嘴设置在弹簧座上，所述弹簧座与固定座接触相抵，弹簧座上套设有将弹簧座压紧在固定座上的缓冲弹簧，缓冲弹簧一端抵在桶状外壳底部，另一端抵在弹簧座上，固定座相对于与弹簧座相抵一端的另一端抵在端盖上，固定座固定座与端盖抵接的一端设有橡胶座安装腔，橡胶座嵌入安装在橡胶座安装腔内，出油口设置在橡胶座上，所述弹簧座、固定座以及橡胶座上设置连通出油口和进油嘴的油道。 

所述的固定座与弹簧座之间设置有推力球轴承，固定座上设置有安装台阶，推力球轴承安装在安装台阶上，弹簧座抵压支撑在推力球轴承上。 

所述的进油嘴上设有过滤件。 

所述的过滤件为嵌入进油嘴内的桶形结构，其包括有安装套以及桶形过滤网，安装套一端口外翻形成卡边，另一端口安装桶形过滤网，所述进油嘴外壁上设有凹槽，安装套的卡边适配卡入凹槽内构成过滤件固定安装在进油嘴上。 

所述的出油口为漏斗形状。 

通过采用上述技术方案，加油座采用分体设置，经缓冲弹簧缓冲吸收润滑组件在转动过程中因碰撞引起的振动，保护润滑组件，润滑组件使用可靠，使用寿命长，进油嘴处设置过滤件，避免杂质进入被润滑部件上，且过滤件的结构设置，结构简单，安装可靠方便以及更换方便。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例管胚自动内润滑装置的润滑组件结构示意图； 

图2为图1的A部分局部放大图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的一种管胚自动内润滑装置的润滑组件，包括有桶状外壳1、端盖2以及加油座，所述桶状外壳1底部设有安装通孔10，端盖2经螺纹旋装在桶状外壳1口部，端盖2盖设在桶状外壳1口部形成安装腔体11，加油座设于安装腔体11内，加油座上设有依次连通的进油嘴31、出油口40以及油道，加油座的进油嘴伸出安装通孔10，端盖2上设有与出油口适配的油孔20。所述的加油座包括有弹簧座3、橡胶座4以及固定座5，所述弹簧座3和固定座5活动装配在安装腔体11内，进油嘴31设置在弹簧座3上，弹簧座3纵截面形状呈“⊥”形状，所述弹簧座3与固定座5接触相抵，弹簧座3的竖直部分上套设有将弹簧座3压紧在固定座5上的缓冲弹簧6，缓冲弹簧6呈压缩状态，缓冲弹簧6一端抵在桶状外壳1内腔的底部，另一端抵在弹簧座3的水平部分上；所述固定座5相对于与弹簧座3相抵一端的另一端抵在端盖2上，固定座5固定座与端盖抵接的一端设有橡胶座安装腔50，橡胶座4嵌入安装在橡胶座安装腔50内，出油口40设置在橡胶座4上，出油口40为漏斗形状；所述弹簧座3、固定座5以及橡胶座4上设置连通出油口40和进油嘴31的油道。 

本具体实施例中，所述的固定座5与弹簧座3之间设置有推力球轴承7，固定座5上设置有安装台阶，推力球轴承7安装在安装台阶上，弹簧座3抵压支撑在推力球轴承7上；为使推力球轴承7安装定位可靠，在弹簧座3与推力球轴承7相抵的一端端部开设有凹腔，推力球轴承7嵌装在凹腔内。 

为避免润滑油中的杂质进入被润滑部件，所述的进油嘴31上设有过滤件8；所述过滤件8为嵌入进油嘴31内的桶形结构，其包括有安装套80以及桶形过滤网81，安装套80一端口外翻形成卡边800，另一端口安装桶形过滤网81，所述进油嘴31外壁上设有凹槽，安装套80的卡边800适配卡入凹槽内构成过滤件8固定安装在进油嘴31上。当然过滤件也可以为过滤网设置，但这样存在安装设置不便的缺陷，故本实用新型的过滤件优先采用本具体实施例的结构设置。