[实用新型]一种仿金属外观的PVC复合板材有效

专利信息
申请号: 201320011562.7 申请日: 2013-01-10
公开(公告)号: CN203093236U 公开(公告)日: 2013-07-31
发明(设计)人: 蒋松杰 申请(专利权)人: 合肥晨源工贸有限公司
主分类号: B32B27/08 分类号: B32B27/08;B32B27/30;B44F9/10
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 苏看
地址: 231200 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 外观 pvc 复合 板材
【说明书】:

实用新型涉及一种板材,尤其涉及一种仿金属外观的PVC复合板材。 

已有技术中的PS背板,采用塑料粒子添加色母的方式,通过板材挤出机挤出而成,板材结构单一,只有一层(单层)。这种板材生产中通常存在以下不良: 

1、PS背板不具备阻燃性,发生火情时,甚至会助燃,造成更大的安全事故; 

2、外观比较单一,无法满足多样化的市场需求。 

3、PS板材在加工折弯过程中,合格率较低; 

4、PS板在低温环境下,在拐角处易开裂; 

5、PS板在冰箱上使用时,易被冰箱中保温层中发泡剂腐蚀,易开裂,并且由于PS板与保温层聚氨酯极性相反,为了解决PS板与聚氨酯的粘结性问题,须对PS板上进行电晕,电晕加工存在安全隐患,并且电晕具有一定的时效性。 

已有技术中的金属板,价格昂贵,特别是外观精美的镀铝锌板价格更是远高于塑料板。镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝,43.5%的锌和少量的其它元素构成,在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构,由铝构成的“蜂巢”内包容着锌,镀铝锌涂层起着阳极保护的作用,由于锌含量的减少,且锌材料由铝包裹不易电解,故阳极保护的作用大大减少,因此一旦镀铝锌板被切开,在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀,特别是在空气潮湿或雨水多的环境中,一旦镀铝锌板的某一点出现锈蚀,如果不及时采取措施,锈蚀的地方会越来越大,乃至整个板面。 

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种外观精美、耐化学腐蚀、阻燃、成本低、颜色统一且性能更加优异的仿金属外观的PVC复合板材。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 

一种仿金属外观的PVC复合板材,其特征在于:包括表面外观层和基料层,所述表面外观层由薄膜材质构成,表面外观层为PET、PVC、PP、仿镀铝锌、仿金属拉丝、仿钢琴烤漆黑、仿不锈钢、仿木纹、仿真石或仿瓷,表面外观层厚度为0.5‑60丝,优选0.8‑25丝,可以根据所选用的原料的相对价格、强度性能等进行设定;所述的基料层是PVC材质, 外观表面层膜材通过热熔胶或膜热复合方式与基料层贴合形成,PVC使成品板材具有良好的阻燃性和自熄性,替代PS板时,解决了PS板易燃性问题,降低事故等级;所用板材设备可以是板片材挤出机,也可以是挤出压延设备;外观表面膜材选用全新料,可以提高复合板材的力学性能和耐化学性;表面外观层膜材采用印刷技术或其他膜类表面装饰技术,从而使板片材具有所需要的各种外观效果;外观效果通过印刷或其他膜类表面装饰工艺实现,更好的统一外观的颜色,解决了PS板生产中材质不同色母料与基料混合后存在的色差问题;表面膜层的外观效果能根据客户需要,开发各种效果,如仿金属、仿木纹、仿真石或仿瓷效果,满足不同的市场需求,解决了PS板外观单一的问题。 

一种仿金属外观的PVC复合板材,其特征在于:包括表面外观层和基料层,所述表面外观层由薄膜材质构成,表面外观层为PET、PVC、PP、仿镀铝锌、仿金属拉丝、仿钢琴烤漆黑、仿不锈钢、仿木纹、仿真石或仿瓷,表面外观层厚度为0.5‑60丝,优选0.8‑25丝,可以根据所选用的原料的相对价格、强度性能等进行设定;所述的基料层是PVC材质, 外观表面层膜材通过热熔胶或膜热复合方式与基料层贴合形成,PVC使成品板材具有良好的阻燃性和自熄性,替代PS板时,解决了PS板易燃性问题,降低事故等级;所用板材设备可以是板片材挤出机,也可以是挤出压延设备;外观表面膜材选用全新料,可以提高复合板材的力学性能和耐化学性;表面外观层膜材采用印刷技术或其他膜类表面装饰技术,从而使板片材具有所需要的各种外观效果;外观效果通过印刷或其他膜类表面装饰工艺实现,更好的统一外观的颜色,解决了PS板生产中材质不同色母料与基料混合后存在的色差问题;表面膜层的外观效果能根据客户需要,开发各种效果,如仿金属、仿木纹、仿真石或仿瓷效果,满足不同的市场需求,解决了PS板外观单一的问题。 

所述的基料层下方还可以设有一层底层,所述的底层为塑料膜、纸张、玻纤布或玻纤网,所述塑料膜为PVC膜、PET膜、PP膜、PE膜、ABS膜,所述膜层可具备抗静电、抗菌性或防霉的功能;所述底层还包括纸张或提高结构刚性的玻纤布或玻纤网,底层与基料层通过膜热复合方式或热熔胶贴合,可实现多功能化,满足不同的客户要求。 

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