[实用新型]一种链条链节灵活性自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条的自动检测装置，尤其涉及一种链条链节灵活性的自动检测装置。  

背景技术

传统链条，包括内链节和外链节，两套筒穿过两滚子固定在两内链板上，组成内链节；两销轴分别穿过两内链节的一端的套筒内孔并固定在两外链板之间，组成外链节；内链节、外链节依次连接组成链条；链节灵活性就是指内链节和外链节能够相对转动的能力；链节的灵活性是链条生产和使用过程中的重要技术指标，链节灵活性的好坏关系到链条能否被正常使用。

目前，国内许多链条生产企业对链条链节灵活性的检测，还停留在以人工为主的检查手段上，靠检验人员的眼睛和手感来保证链节的灵活性，由于检验人员长时间处于思想高度集中状态，很容易产生疲劳，从而产生漏检。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、制作方便而且检测效率高、结果可靠的链条链节灵活性的自动检测装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种链条链节灵活性自动检测装置，包括运动机构和两组检测机构；所述运动机构包括两个相对设置的传动装置、链条直行通道、用于将链条链节正向折叠组件和用于将链条链节反向折叠组件；所述两组检测机构一组位于正向折叠组件和反向折叠组件之间，一组位于反向折叠组件之后；所述检测机构包括检测舌、传感器、延时器、夹紧装置和涂色装置；当链条链节因通过正向折叠或反向折叠后不能恢复到直线状态而触碰检测舌，之后通过传感器将异常信号传递给延时器，由延时器控制夹紧装置将链条固定，同时控制涂色装置在问题部位涂上识别色。

优选的，所述传动装置为带有驱动电机的导向链轮。

优选的，所述链条直行通道包括链条传动方向上间隔设置的弯导板、折叠导板、直线导板；所述弯导板、折叠导板和直线导板的一端都加工成一斜面。

优选的，所述正向折叠组件、反向折叠组件均是由一对相互配合使用的折叠链轮组成。

优选的，所述夹紧装置为带有气缸的夹紧块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种链条链节灵活性自动检测装置，通过运动机构和两组检测机构配合，组合成一个完整的自动检测装置，结构简单，制作方便，大大的提高了检测效率，提高了结果可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种链条链节灵活性自动检测装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种链条链节灵活性自动检测装置被测链条正向折叠灵活性出现问题时的结构示意图；

附图3为本实用新型的一种链条链节灵活性自动检测装置被测链条反向折叠灵活性出现问题时的结构示意图；

1、链条；2、弯导板；3、导向链轮；4、折叠链轮；5、折叠导板；6、直线导板；7、检测舌；8、压紧装置；9、涂色装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种链条链节灵活性自动检测装置，包括运动机构和两组检测机构；所述运动机构包括两个相对设置的传动装置、链条直行通道、用于将链条链节正向折叠组件和用于将链条链节反向折叠组件；所述两组检测机构一组位于正向折叠组件和反向折叠组件之间，一组位于反向折叠组件之后；所述检测机构包括检测舌7、传感器、延时器、夹紧装置8和涂色装置9；当链条链节因通过正向折叠或反向折叠后不能恢复到直线状态而触碰检测舌7，之后通过传感器将异常信号传递给延时器，由延时器控制夹紧装置8将链条1固定，同时控制涂色装置9在问题部位涂上识别色；所述传动装置为带有驱动电机的导向链轮3；所述链条直行通道包括链条传动方向上间隔设置的弯导板2、折叠导板5、直线导板6；所述弯导板2、折叠导板5和直线导板5的一端都加工成一斜面；所述正向折叠组件、反向折叠组件均是由一对相互配合使用的折叠链轮4组成；所述夹紧装置8为带有气缸的夹紧块。