[实用新型]直熔型稳态管

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑铝复合管领域，具体地说是一种直熔型塑铝稳态复合管。

背景技术

目前，市场上的塑铝稳态管产品主要是无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管。该产品集塑料管和金属管的优点于一身，同时兼具塑料管的卫生性、密封性和金属管防紫外线、不渗氧、明装不变形等特性，其线性膨胀系数接近于金属管，强度高，机械性能稳定。但该产品在施工连接时，需对连接部位先进行剥皮处理，施工连接不方便、效率低。另外，如果在施工过程中可能出现剥皮不干净，以及剥皮后外径波动等问题时，还可能带来使用安全的隐患。

为此，出现了一种免剥型热熔接塑铝复合管，其含有聚丙烯外管层、铝管层和塑料内覆层，聚丙烯外管层和铝管层之间以及铝管层和塑料内覆层之间均设有粘接胶层，外管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的70%以上；由于上述结构使外管层较厚，塑料内覆层较薄，利用上述免剥型热熔接塑铝复合管，其可以与管件直接热熔牢固连接，彻底颠覆了原有PP-R塑铝稳态管必须剥皮后才能连接的施工方式，降低了施工技术要求，提高管道连接效率与使用安全性，杜绝了热熔连接安装后的管路接头漏水、漏气的问题；同时由于管材与管件的连接部位保留有铝管，彻底解决了传统热熔连接造成的连接部位应力集中易脆断的问题。但上述塑铝复合管存在的问题是：铝管层的两端仅仅搭接在一起，防渗氧和紫外线能力相对较差，管材的承压性能和低温冲击韧性也相对较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有免剥型热熔接塑铝复合管存在的缺陷，提供一种防渗氧和紫外线能力强、管材的承压性能和低温冲击韧性好的直熔型稳态管。

为此，本实用新型采用如下的技术方案实现：直熔型稳态管，其由内到外依次为内管层、内胶层、中间铝管层、外胶层以及外管层，外管层的厚度为2-8mm，内管层的厚度为0.5-1.0mm，其特征在于，所述的中间铝管层为合金铝通过超声波搭接焊制而成的铝管层，且搭接重叠部分的宽度为2-4mm。

本实用新型中间铝管层采用超声波搭接焊方式，除了实现不渗氧防紫外线的功能外，还能进一步增强管材的承压性能和低温冲击韧性。

作为进一步的技术方案，所述的内管层为采用Ⅱ型耐热聚乙烯制成的塑料层，所述的外管层为采用无规共聚聚丙烯或Ⅱ型耐热聚乙烯制成的塑料层。Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RT Ⅱ型)应用于管道产品，可增强管道产品的长期静液压能力以及低温抗冲击性能等。

作为进一步的技术方案，所述外管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的75%以上，外管层作为承压层使用，内管层仅作为保护层使用，可以使内管层变得更薄，中间铝管层尽量往内管层靠，使本实用新型塑铝稳态管的外径与普通PP-R管材的内径相匹配，以实现管材与管件的直接热熔连接。

本实用新型具有的有益效果是：

（1）主要成分为Ⅱ型耐热聚乙烯材料，增强了管道产品的长期静液压能力以及低温抗冲击性能等。

（2）中间铝管层采用超声波搭接焊方式制成，除了实现不渗氧防紫外线的功能外，还能进一步增强管材的承压性能和低温冲击韧性。

（3）根据管壁厚的不同，本实用新型可以用管系列S来选用管材，便于根据不同使用场合，来选择合适壁厚的管材，以兼顾安全性与经济性。

（4）在保证现有PP-R塑铝稳态管性能指标要求不降低的情况下，大幅降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示的直熔型稳态管，由内到外依次为内管层1、内胶层2、中间铝管层3、外胶层4以及外管层5，外管层的厚度范围选为2-8mm，内管层的厚度范围选为0.5-1.0mm。所述的中间铝管层为合金铝通过超声波搭接焊制而成的铝管层，且搭接重叠部分的宽度为2-4mm。所述外管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的75%以上。所述内管层的材料为Ⅱ型耐热聚乙烯，所述外管层的材料为无规共聚聚丙烯或Ⅱ型耐热聚乙烯。

上述直熔型稳态管的制备方法如下：

（1）放卷机上的铝带先经过铝带成型机形成管状，后铝带的两边通过超声波焊接机焊接形成铝管层。

（2）铝管层通过内胶层与内管层的复合模具，在铝管层的内部涂覆上内胶层与内管层；后再通过外胶层与外管层的复合模具，在铝管层的外部包覆上外胶层与外管层，形成管坯。

（3）管坯先经过恒温浸浴初冷，后通过喷淋冷却水箱冷却后定型，再通过浸浴式水箱进一步冷却定型。

（4）定型后的管材通过环形吹风机去除管材外表面的水渍，后用喷码机进行印字标识，再通过切割机计米定长切割，切割后的产品检验合格后，包装入库。