[实用新型]用于加工汽车导管孔镗刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中的刀具，具体涉及一种用于加工汽车导管孔镗刀片。 

背景技术

现有用于加工汽车导管孔镗刀片存在的缺点是：现有刀片刀头形状为三角形，在加工过程中在刀头和刀体连接部位容易出现崩刃，影响刀具质量，刀具废品率高，刀具加工成本大，刀具的性价比差，缺乏市场竞争力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种用于加工汽车导管孔镗刀片。 

技术方案：一种用于加工汽车导管孔镗刀片，包括刀片和刀体，在刀片的刀头两侧与刀体连接位置增加了两个边，一个边与刀体基准边平行，另一个边与刀体基准边垂直，以增大刀片与刀体连接处的角度，使得焊接处的刀尖夹角不过于小，而易产生的刀尖崩损。其中的基准边可以是导体的底边。刀片的刀头上表面为平面，刀片的刀头一侧设置8～9°后角，另一侧设置5～7°后角。 

刀片的刀头上表面为平面，刀片的刀头一侧设置10°后角，另一侧设置6°后角。 

本实用新型有益效果：1、根据原刀具焊接处刀尖过尖，在刀具制做过程中的废品率过高的状况，改变了刀头的形状，提高焊接处刀刀尖强度，降低崩刃的发生。 

2、刀片刀头上表面为平面，以提高刀具刀刃的锋利度，刀片刀头周边后角设为10°和6°保证在加工中减小后刀面与工件过渡面摩擦，6°前角的设计可使切屑顺利排出，从而可以提高加工表面质量和延长刀具的使用寿命。 

3、刀头参与切削部分的聚晶金刚石(PCD)刀具具有高硬度高抗压强度、高耐磨性，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率。 

4、刀体的材质为硬质合金，硬质合金具有很高的硬度，为刀具在高速运转中提供了必要的强度支撑。 

附图说明

图1是本实用新型镗刀片侧面结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图中，标号1为刀体，2为刀片，3为与基准边平行的侧边，4为与基准边垂直的侧边。 

具体实施方式                                            

参见图1-图4，一种用于加工汽车导管孔镗刀片，包括刀体1和刀片2，该刀片是在现有三角形刀片的基础上进行改进，为了降低刀具在制做过程中的废品率，在刀头的两侧和刀体连接片增加了两个边，一个边与刀体基准边平行，另一个边与刀体基准边垂直，以增大刀片与刀体连接处的角度，使得焊接处的刀尖夹角不过于小，而易产生的刀尖崩损。另外，刀片的刀头上表面为平面，刀片的刀头一侧设置10°后角，另一侧设置6°后角，可以保证在加工中减小后刀面与工件过渡面摩擦，6°前角的设计可使切屑顺利排出，从而可以提高加工表面质量和延长刀具的使用寿命。