[实用新型]挤出机

说明书

本实用新型涉及一种挤出机。 

挤出机是制砖过程中常用的机械，市面上的挤出机的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶片负荷较大，容易折断，此外，叶片通常和轴为一体结构，折断后不容易焊接，需要拆装机器，影响生产效率，且结构较为复杂。 

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种维护方便且效率高的挤出机。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种挤出机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内横向设置有至少两根平行旋转轴，所述旋转轴左端架设在挤出箱侧端，所述旋转轴右端与搅拌箱外部传动机构连接，所述搅拌箱顶部右侧设置有进料斗，所述挤出箱下端设置有出料口，所述旋转轴右半段径向连接有多个倾斜的搅拌叶，便于均匀搅拌泥料，所述旋转轴左半段周部设置有用于挤出泥料的螺旋叶片，螺旋叶片可推动并挤压泥料。 

进一步的，所述搅拌叶端部设置有螺栓，所述螺栓穿设在旋转轴径向上，所述螺栓端部设置有螺母，将搅拌叶锁紧在旋转轴上，损坏后壳直接卸下螺母与更换。 

进一步的，所述传动机构包括用于分配动力至多根旋转轴的齿轮箱，所述齿轮箱通过联轴器与减速器一端相连接，所述减速器另一端连接至外部电机，但不局限于此，可采用其他动力源和传动件。 

进一步的，所述挤出箱端面铰接有观察窗，其作用是在挤出过程中直接观察挤出箱内部情况。 

进一步的，所述搅拌箱上端设置有多块连接板，以增加搅拌箱整体强度，保证其不会在长久的工作过程中受搅拌压力撑开。 

本实用新型具有以下优点：采用多根旋转轴加工，效率高且叶片负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使泥料混合均匀，制砖原料佳，减小挤出负荷，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便。 

图1为本实用新型实施例的构造示意图。 

图1为本实用新型实施例的构造示意图。 

图2为本实用新型实施例的俯视图。 

图中：1‑进料斗，2‑连接板，3‑减速器，4‑联轴器，5‑齿轮箱，6‑挤出箱，7‑旋转轴，8‑搅拌叶，9‑搅拌箱，10‑螺旋叶片，11‑观察窗，12‑出料口。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。 

参考图1，一种挤出机，包括搅拌箱9，所述搅拌箱9内横向设置有至少两根平行旋转轴7，所述旋转轴7左端架设在挤出箱6侧端，所述旋转轴7右端与搅拌箱9外部传动机构连接，所述搅拌箱9顶部右侧设置有进料斗1，所述挤出箱6下端设置有出料口12，所述旋转轴7右半段径向连接有多个倾斜的搅拌叶8，便于均匀搅拌泥料，所述旋转轴7左半段周部设置有用于挤出泥料的螺旋叶片10，螺旋叶片10可推动并挤压泥料。 

参考图2，本实施例中，所述搅拌叶8端部设置有螺栓，所述螺栓穿设在旋转轴7径向上，所述螺栓端部设置有螺母，将搅拌叶8锁紧在旋转轴7上，损坏后壳直接卸下螺母与更换。 

本实施例中，所述传动机构包括用于分配动力至多根旋转轴7的齿轮箱5，所述齿轮箱5通过联轴器4与减速器3一端相连接，所述减速器3另一端连接至外部电机，但不局限于此，可采用其他动力源和传动件。 

本实施例中，所述挤出箱6端面铰接有观察窗11，其作用是在挤出过程中直接观察挤出箱6内部情况。 

本实施例中，所述搅拌箱9上端设置有多块连接板2，以增加搅拌箱9整体强度，保证其不会在长久的工作过程中受搅拌压力撑开。 

本实施例工作原理如下：动力从外部电机经传动机构分配至各旋转轴7，旋转轴7带动搅拌叶8对搅拌箱9内的泥料搅拌，泥料在搅拌叶8推动下向左移动，当搅拌充分后，泥料进入挤出箱6内，并在螺旋叶片10的作用下向左挤压，掉落至出料口12。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。