[实用新型]涤纶抗酸复合过滤针刺毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种涤纶抗酸复合过滤针刺毡。 

背景技术

陶瓷煅烧、电解法金属冶炼、化工等行业的烟气中，大都含有大量的有害物质，如氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫和水蒸汽等，颗粒状粉尘一旦排入大气就成为重大的空气污染源。目前，对于此类常温状态下(20-130度)的尾气的烟气粉尘过滤，主要采用涤纶纤维制造的过滤材料。此材料成本低，制造简单，应用比较广泛，但由于涤纶抗酸性腐蚀作用有限，一般在三个月左右即被酸蚀、水解，最终失去过滤作用，如频繁更换新的过滤材料，不仅成本大，而且运行和维护费用高，更换期间的经济损失也难以承受。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拒水耐酸、使用寿命长的涤纶抗酸复合过滤针刺毡。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种涤纶抗酸复合过滤针刺毡，其特征在于：包括采用涤纶纤维纱线制成的基布，在所述基布两侧针刺上由涤纶短纤维、丙纶短纤维混合制成的复合纤维网层。 

组成上述基布的涤纶纤维纱线为150支6股。 

所述复合纤维网由1-2.5旦尼尔涤纶短纤维和1-2.5旦尼尔丙纶短纤维混合梳理而成，其重量比为8～9∶1～2。 

所说的抗酸复合过滤材料为针刺毡。 

为进一步提高所述过滤材料的理化性能，针刺毡需经化学溶剂浸渍后烘干。 

上述化学溶剂由Si-O有机硅树脂、无氟拒水剂HA-210、非离子型表面活性剂、PTFE乳液和水组成，其重量百分比为：Si-O有机硅树脂1.0～1.5％、无氟拒水剂HA-210，5～8％、非离子型表面活性剂0.5～1.5％，，PTFE乳液8～13％，其余为水；针刺毡通过化学溶剂浸渍液的速度为1～2m/min，烘干温度及时间为80℃～100℃、20～40min。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用涤纶纤维和丙纶纤维复合制成过滤材料基布本体，经过拒水耐酸织物处理后，能有效地提高过滤材料的抗酸、防水性能，延长了过滤材料在酸性环境下的使用寿命，节约了投资和运行维护成本，满足了相关行业烟气过滤的需要。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种涤纶抗酸复合过滤针刺毡，包括采用涤纶纤维纱线制成的基布2，在基布2两侧针刺上由涤纶短纤维、丙纶短纤维混合制成的复合纤维网层1。将涤纶长纤维并捻为纱线，用纱线织成基布2。 

用本实用新型的方法制造针刺毡的工艺：采用涤纶短纤维和丙纶短纤维经过开松～混合～喂棉～均棉～梳理～叠网～预针刺～主针刺～烧毛～压光～成卷～织物处理等工序，制成常温耐酸拒水复合过滤材料。 

实施例1： 

将150支涤纶长纤维单丝经并线工序制成150支6股涤纶纱线，用普通织布工艺，采用无梭织机织成110克/M²的针刺毡的基布。其抗拉强度为：400-600N/5cm。 

实施例2： 

将2.5旦尼尔的涤纶短纤维和2.5旦尼尔丙纶短纤维以8.5∶1.5的重量比混合，经过：开松～混合～喂棉～均棉～梳理～叠网工序后，形成短纤维网。 将该短纤维网均匀的铺覆在实施例1所制成的基布上，通过预刺～主刺～烧毛～压光～成卷工序，制成常温耐酸拒水复合过滤材料坯毡。其抗拉强度为：600-1000N/5cm。透气量应15-30m3/m2·min。 

实施例3：坯毡以1.0m/min的速度经过由Si-O有机硅树脂1.0％、无氟拒水剂HA-210，5.3％、非离子型表面活性剂0.5％，，PTFE乳液10％，其余为水组成的化学溶剂中浸渍，然后在100℃的烘干炉中烘干40分钟，其原始抗拉强度为：800-1200N/5cm，透气量为12-25m3/m2·min。 

以本实用新型制成的常温耐酸拒水复合过滤材料，制造袋式除尘器，可以提高袋式除尘器滤袋的抗酸和防水性能，和现有过滤材料相比延长使用寿命三倍以上，过滤效果显著，排放数据达标，减低了运行维护和投资成本。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。