[实用新型]一种高耐印模切底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸品加工设备，特别是一种模切底模，属于纸品加工设备结构技术领域。

背景技术  

模切是印后处理的一道关键工序，是采用模切机将印后的纸品冲切成所需要的形状，并在需要弯折的部位冲压模切线，以便进入后工序，如糊盒等。该工序的模切机包括冲模、切刀和底模，现有技术的底模一般为约5mm厚的整体式金属底模（一般为钢底模），底模上刻有模切线，附图1是一种18拼普通烟盒模切底模。此种底模具有较高的耐印数，一般可达500万印，但此种底模一般设计好后通过激光雕刻而成，加工成本比较高，同时只要一拼位置出现问题，或设计或加工缺陷，整张底模将报废，另外，每张底模的拼数是固定的，无法根据需要任意调整，基本上是每改换拼数，或拼与拼之间的间隙改变，都需要重新做模切底模，可替换性不强。一般纸制包装盒，尤其是烟盒，虽然不同品牌，不同印刷图文，但纸盒的规格和包装方式基本一样，由于印刷的图文差异，尤其是纸盒两边对称位置不同颜色时，需要给每一种颜色留下一定尺寸的余地，防止因模切工序的模切偏差导致颜色偏位，这时的拼版在印刷设计时，拼与拼之间间隔需要设计的大一些，但对于纸盒两边对称位置颜色一致时，从节约纸张和油墨的角度出发，拼与拼之间的间隔设计比较小，导致虽然是一种规格的不同品牌的纸盒，但需要制备不同规格的模切底模。

虽然，现在也有使用低成本的树脂底模，但树脂底模耐印数不高，一般30万印左右需要更换，大批量模切时，模切底模更换频繁，将直接造成模切工序成本上升，生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种高耐印、易拼装、互换性强，加工制造相对容易、保管方便的模切底模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高耐印模切底模，其特殊之处在于包括至少一个可拆卸贴装于底板14上的单拼模切版15，所述单拼模切版15上分别开设有用于配合定位的定位孔13以及与产品形状相匹配的模切线槽16；

所述底板14与单拼模切版15之间设有粘结胶水层12，所述单拼模切版15通过粘结胶水层12粘结并固定在底板14上，可根据需要贴装不同数量拼数的单拼模切版，当需要更换时，可用铲刀或其他工具将单拼模切版容易地铲起来，从而实现单拼模切版15与底板14之间的可拆卸贴装；

所述底板14上相邻的两个单拼模切版15之间的最小间隔距离为0.2mm；

所述单拼模切版15为金属单拼模切版，所述单拼模切版15上两条相垂直的模切线槽之间的垂直距离应大于等于0.2mm；若相邻两条模切线槽夹角内对应位置的纸盒需要被部分切透时，其中一条模切线槽顶端距另一模切线槽的最小垂直距离应在1.2～3mm之间。

所述单拼模切版具有模切线槽的顶面外周边缘具有向单拼模切版底面平滑过渡的斜坡。

本实用新型一种高耐印模切底模，由多个单拼模切版组成，单拼模切版相对于整块钢制多拼模切版加工难度要低很多，通用性能也大大增强。对于具有相同规格单拼模切要求的产品，纸盒两边颜色有很大差异，可使用同一套单拼模切版，通过移动两个单拼模切版之间的间隙实现精确模切。极大地提高了模切版材的通用性能。降低了版材成本。

附图说明

 图1：18拼整块钢模切底模，其中粗实线为模切线槽；

 图2：金属单拼模切版，其中，粗实线为模切线槽，1、2、4、8、10及它们的对称区域，距模切线槽边缘约1.5mm开始向单拼模切版底面边缘方向打磨成过渡平滑的弧形斜坡；5、7及其它们的对称区域距模切线槽边缘约1mm开始向单拼模切版底面边缘方面打磨成过渡平滑的弧形斜坡，如附图11中17所示；3、9、11为单拼模切版底面轮廓线与单拼模切版正面由打磨成过渡平滑的近似弧形的斜坡相连，如图11中18所示。

图3～图8：图2中A、B、C、D、E、F所指区域局部放大示意图，其中m和n为相应模切线槽端面与另一条模切线槽的最短垂直距离；

在图中，16-1、第一模切线槽，16-2、第二模切线槽，16-3、第三模切线槽，16-4、第四模切线槽，16-5、第五模切线槽，16-6、第六模切线槽，16-7、第七模切线槽，16-8、第八模切线槽，16-9、第九模切线槽，16-10、第十模切线槽，16-11、第十一模切线槽，16-12、第十二模切线槽，16-13、第十三模切线槽，16-14、第十四模切线槽，16-15、第十五模切线槽；

图9：一种高耐印模切底模结构图，其中粗实线为模切线槽；

图10：一种高耐印模切底模结构断面视图；