[实用新型]一种转炉用带沟槽的128面体挡渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉用带沟槽的128面体挡渣器，属于冶金生产转炉技术领域。

背景技术

在转炉炼钢过程中，需在出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。

为了提高挡渣的效果，行业内多采用下述结构的挡渣器以提高品种钢冶炼水平：

中国专利CN2510501公开了一种转炉出钢用挡渣体，该挡渣体包括球芯和外层，其外层的外表面形状为不少于16面的正多面体。该设计方案可使挡渣体无论各点先接触渣面，均能借助外力顺利漂移到出钢口位置。由于采用铸铁球芯外包耐火材料的设计，避免了挡渣过程中挡渣体熔化造成的出钢大量下渣问题，从而提高钢的质量。

中国专利CN2451598公开了一种炼钢炉的钢水出口挡渣球，其特征在于：中央的钢芯外部包裹有浇注料，浇注料的外表面大致上呈圆球形，钢芯上固定连接有吊攀，吊攀部分凸出于浇注料的外表面，所述的浇注料的经向开有多条经向凹槽，经向凹槽通过至少一条环形的纬向凹槽相连通。在大部分钢水排出后，少量的钢水还可以顺着经向凹槽流下来，以便钢水出尽，提高出钢率，而渣体则会被挡在出口内。

中国专利CN2466157公开了一种炼钢用球形挡渣器，该挡渣器外表面进行均匀切面，形成多面球体结构。此种挡渣器与转炉下渣口接触时能够产生间隙，解决了流不净钢水的缺点。

中国专利CN2725307涉及一种均质挡渣球，包括一个球形体，在所述球形体的外表面上成型有网状凹槽，其特征在于所述球形体是由均质的耐火材料构成。

中国专利CN2522427公开了一种球状挡渣器，包括内层铁球，内层铁球上包裹耐火材料层，球状挡渣器的表面设有凹槽，其特征在于，设在球状挡渣器表面的凹槽为交叉连通的网状凹槽，凹槽的槽深为8-12毫米，球状挡渣器挡住出钢口，并形成较大支撑面接触钢水出口，钢水从网状结构的凹槽流出，任何部分球状挡渣器面接触钢水出口，都能形成一个基本恒定的出钢水截面，从而能有效地将炉渣挡在出钢口内，使钢水能够出尽，以提高了出钢率及钢水的质量。

中国专利CN2887885一种转炉炼钢用全均质挡渣球，包括挡渣球体，所述含钡挡渣球球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。本实用新型挡渣球内外均质，整球密度均匀，在钢液中定位准确。

中国专利CN201406448涉及一种转炉出钢口用均质挡渣球。其技术方案是：支架[3]浇注在耐火材料球体[5]内，支架一端穿过球体[5]的质心，支架[3]的另一端与外部的链条[2]的一端固定连接，链条[2]的另一端与钩杆[1]连接，钩杆[1]固定在旋转架[7]上。在球体[5]的表面沿经线方向均匀地设有4～8条沟槽[6]，沟槽[6]始于球体[5]表面上方的链条[2]处，终于与该链条[2]处对称的球体[5]表面下方处。支架[3]的两侧设置有4～6个倒齿[4]，倒齿[4]与支架[3]呈枝丫状。本实用新型利用旋转架[7]经钩杆[1]将挂着的均质挡渣球移送到转炉[8]出钢口的正上方，可使均质挡渣球垂直落下，保证球体[5]的沟槽处于直立状态，使均质挡渣球处于钢水和渣层之间，提高了挡渣效果并减轻了劳动强度。

中国专利CN201301326公开了一种浮动式机压成型挡渣球，是在炼钢炉中使用，起到挡渣作用的挡渣球，是对挡渣球结构的改进；浮动式机压成型挡渣球，其特征在于球体表面上制有环形凹槽或环形凸筋；在球体表面上制成1-10个均匀分布的环形凹槽；在球体表面上制成1-10个均匀分布的环形凸筋。在球体表面上制成；本实用新型的优点：提高了挡渣效率，机压生产效率高，并提高了挡渣球的强度，降低了成本。在该挡渣球表面设置的凹槽横截面呈半圆形，在实际生产使用中常受钢水冲刷严重，影响挡渣效果；而且该挡渣球整体表面呈圆形，生产中易受铁水冲刷改变挡渣方向，进而降低挡渣效果。

上述挡渣器从外观上看基本上呈球体，其缺点是放钢过程中容易产生挡钢现象，延长放钢时间，挡渣球在出钢过程中受钢水冲刷严重，易出现挡不住渣的情况。造成下渣量大，对钢水质量及钢包寿命影响较大。

发明内容

针对以上的技术不足，本实用新型提供一种转炉用带沟槽的128面体挡渣器，该挡渣器能够提高放钢速度，缩短放钢时间，减少挡渣器与钢液的接触时间的挡渣器，从而解决因挡渣器过度侵蚀而失去挡渣效果的难题。

本实用新型的技术方案如下：