[实用新型]一种连铸中间包的放渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包及其放渣装置，属于中间包技术领域。 

背景技术

连铸中间包是钢水进入结晶器凝固成型之前的最后一个冶金容器，随着铸坯质量要求的提高，其作用已不仅仅局限于传统意义上的减压、稳流、贮钢和分流。中间包不仅起着钢包和结晶器之间的缓冲容器的作用，同时对钢水中非金属夹杂物的去除控制起着愈来愈重要的作用。随着连铸机连拉炉数的提高，连铸中间包渣层厚度不断加厚，迫切需要实行中间包放渣工艺操作，现有的中间包溢流口位于冲击区，距离中间包受钢口位置较近，导流槽容量有限，在排渣时，一方面放渣较困难，另一方面钢水液面波动剧烈，渣中混有部分钢水流失造成损失，同时钢水液面波动剧烈对排渣不利，积渣无法彻底完全的排出。现有的溢流口都是设置在中间包的后部，中间包两侧部位的积渣无法排除，严重影响铸坯的质量。 

中国专利CN201572908公开了一种双溢流槽的双流中间包，其带有角部溢流槽，在中间包壁外弧侧宽面上端正对长水口的位置，加开一中间溢流槽，溢流槽外壳为钢结构，内部砌筑耐火材料形成溢流通道。中间溢流槽内腔入口处高度与角部溢流槽相同，中间溢流槽内腔溢流通道的坡度大于角部溢流槽内腔溢流通道的坡度，从而清除中间包注流区积渣的作用，该装置的角部溢流槽和中间溢流槽对清除中间包注流区积渣有利，但中间包另一侧的积渣仍无法彻底排除，再加上中间溢流槽正对长水口，在放渣时容易造成钢水液面波动剧烈，造成渣子对钢水的污染，同时对排渣不利。 

中国专利CN201257511公开了一种新型连铸中间包，由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢流槽组成，溢流嘴设置在中间包的上角处成斜形安装，溢流嘴为弧形，溢流槽随溢流嘴移动至中间包的上角下方并与溢流嘴上下位置安装，减少了中间包渣子对钢水的污染，但该装置的溢流嘴为弧形，在放渣时容易堵塞溢流嘴。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种放渣方便彻底、减少钢水损失的连铸中间包，本实用新型还提供一种用于连铸中间包的放渣装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种连铸中间包的放渣装置,在中间包上设置有放渣口,所述的放渣口设置在中间包侧壁侧窄面上端。 

在所述的放渣口处还设置有放渣装置，放渣装置包括导渣槽和盛渣盆，导渣槽呈长方形，导渣槽的一端连接在放渣口的外端口处，所述导渣槽的末端下方放置有盛渣盆。在进行放渣作业时导渣槽加长了放渣的距离，把渣子直接导向盛渣盆，有利于中间包表面渣层形成一种有序的流动，有效的防止中间包表面覆盖渣卷入钢水，导渣槽套在放渣口的端口处，放渣作业结束后，可以把导流槽拆卸下来，进行清理，备用，导渣槽拆卸方便、安全。 

本实用新型优选的，所述的导渣槽向下倾斜，导渣槽与放渣口所在的中间包侧壁之间的夹角为70-85°。 

本实用新型优选的，所述的导渣槽外壳为钢板外壳，钢板外壳的内表面覆盖有耐火砖，覆盖的耐火砖形成导渣通道，所述耐火砖与钢板外壳之间设置有耐火泥。 

本实用新型优选的，所述的导渣通道呈喇叭状。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型的连铸中间包将现有技术中间包的放渣口由在中间包冲击区后面改为在中间包的侧壁侧窄面上端，放渣时可减少液面波动，避免了钢水的损失，还可以有效的减少中间包渣线位置的侵蚀。降低了渣层厚度，提高了铸坯质量。 

2、本实用新型的放渣装置的导渣槽，加长了放渣的距离，有利于中间包表面渣层形成一种有序的流动，有效的防止中间包表面覆盖渣卷入钢水。 

3、本实用新型的导渣槽,排渣方便，可拆卸,清理方便，实现了对设备的有效利用和维护。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中的局部放大结构示意图。 

图中：1、中间包；2、导渣槽；3、盛渣盆；4、放渣口；5、钢板外壳；6、耐火砖。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。 

实施例1 

一种连铸中间包，结构如图1、图2所示，在中间包1侧壁侧窄面上端位置设置有放渣口4。 

在放渣口4处还设置有放渣装置，放渣装置包括导渣槽2和盛渣盆3，导渣槽2的一端连接在放渣口4的外端口处，导渣槽2呈长方形并向外延伸，导渣槽2的末端下方放置有盛渣盆，从而加长了放渣的距离，把渣子直接导向盛渣盆3。有利于中间包1表面渣层形成一种有序的流动，有效的防止中间包1表面覆盖渣卷入钢水。