[实用新型]一种新型气动叶轮

说明书

技术领域：

　　本发明涉及的是一种气动机械，尤其是一种气动叶轮。

背景技术：

　　在现有技术中，与本申请最为接近的技术是气轮机，现有技术中，气轮机的做功转子几乎全部是透平式的涡轮或页轮，其转速适应范围较窄，无法做到高低速相互适应，使其功率输出范围较窄，主要是其做功叶轮的形状、周/排气量都相对固定不变，使其在相同工作气压下做功转子的排气量相对固定不变，这就是气轮机低速时效率较差的问题所在，不能在低速条件下使用，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种气动叶轮在相同工作气压下其周/排气量可调可变可控，其转速适用范围较宽、功率输出范围较宽、可在复杂工况条件下工作的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：主要由机体、叶片、轮体、轮轴构成，所述轮体安装在机体轮腔内，所述机体上有进排气口和进排气道，所述叶片可以是跟轮体同宽的开式叶片结构，也可以是叶片一边由轮片封堵的半闭式叶轮或叶片两边都由轮片封堵的闭式叶轮结构，所述轮腔可以是圆形，所述轮体上的叶片可以是固定在轮体上的固定式叶片，所述叶片不跟轮腔内圆面接触，所述叶轮的相邻两叶片之间有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片，所述舌片的一个边跟相邻两叶片中一个叶片顶边用活动轴进行活性连接，所述活动轴可以在叶片的逆时针侧面顶边上也可以在叶片的顺时针侧面顶边上，所述舌片以连接轴为轴心另一个边沿相邻另一叶片的叶面在90度范围内上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片顶边，所述舌片活动边所对应的叶片面成弧形其弧度和舌片滑动边的滑动弧度相匹配，在开式叶片结构中当舌片滑动边在上止点时相邻两叶片、轮体、舌片和机体腔侧壁之间形成一个相对密封的叶轮空腔，所述叶片是两边由轮片封堵的闭式叶片结构中，当舌片活动边在上止点时相邻两叶片、舌片、轮体和叶片两边轮片之间形成一个相对密封的叶轮空腔，叶轮空腔底部轮片上有气孔跟机体腔侧壁上对应的环形气槽相通。所述叶片是一边由轮片封堵的半闭式叶片结构中，当舌片活动边在上止点时相邻两叶片、舌片、轮体和叶片一边的轮片以及叶片另一边的轮腔侧壁之间形成一个相对密封的叶轮空腔，机体轮腔侧壁上跟叶轮底部对应的环形气槽在轮片一侧时，所述轮片上叶轮空腔底部有气孔跟机体腔侧壁上对应的环形气槽相通，所述轮腔也可以是椭圆形，所述轮体外圆面上有轴向凹槽，所述叶片内有叶片孔，所述叶片孔一端跟轴向凹槽底部相通另一端跟叶轮空腔底部相通， 所述叶片在轮体轴向凹槽内可以自内向外滑动，所述叶片顶面有跟叶片同向的小凹槽，所述小凹槽内有滚柱跟椭圆形轮腔内圆面接触，所述叶片顶面上也可以没有小凹槽和滚柱，叶片顶面直接跟椭圆形轮腔内圆面接触，所述舌片是由凹体和凸体相互成活性串插构成，凹体内凸体顶端面上有弹簧，在弹簧作用力下凹体顶端面始终在对应滑动的叶片面上，所述舌片下面叶轮空腔内可以有弹簧，所述弹簧可以是之字形片簧也可以是螺旋形弹簧或其它形状的弹簧，所述舌片下面也可以没有弹簧，所述机体轮腔侧壁上有跟叶轮空腔底部相对应的环形气槽，所述叶轮空腔底部跟机体轮腔侧壁上对应的环形气槽相通，所述环形气槽经气道、气道口跟进气口相通，所述环形气槽的气道上有压力控制阀，所述压力控制阀可以控制机体腔侧壁上环形气槽内气压的大小，在闭式或半闭式叶片结构中叶轮空腔底部轮片上有气孔和机体轮腔侧壁上对应的环形气槽相通，所述进气口处有可转动凸轮轴，所述凸轮轴可以关闭或打开进气口，通过凸轮轴可以调节进气口的开度大小，控制进入叶轮腔的高压气流量与方向，工作中在工作气压力、舌片下面叶片空腔内气压力以及作用在舌片上的离心力的相互作用下可根据转低及负荷的变化自动调整叶轮的周/排气量，还可以通过压力控制阀调整环形气槽内气体压力控制叶轮空腔内气体压力大小即控制舌片在对应滑动的叶片面上所处的位置使叶轮的周/排气量发生变化，使其在相同工作压力下输出不同扭力或不同转速。综上所述，本技术方案具有较高的自适应度和较宽的调控范围且简单易操作，由此可见，本技术方案与现有技术相比，具有新颖性、实质性特点和显著进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本方案第一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1、图3中沿A处线横切结构示意图。

图3为本方案第二个具体实施方式的结构示意图。

图4为图8中B处放大图。

图5为本方案第三个具体实施方式的结构示意图。

图6为图5中沿A处线横切结构示意图。

图7为本方案第四个具体实施方式的结构示意图。