[实用新型]混合双伸缩单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其是一种混合双伸缩单体液压支柱。

背景技术

双伸缩单体液压支柱是煤矿井下回采工作面上重要的支护设备之一。它属于一种外部注液的恒阻式的液压支柱，适用于煤矿回采工作面的顶板支护以及端头的超前支护等处的支护；由于其承载能力强、使用寿命长等特点多年来得到广泛的应用，特别是煤层高度起落差比较大的工作面，这种支柱倍受青睐。 

一是支柱重量大，且工人在注水时，容易出现接触不到三用阀，要搬梯子等工具，造成工人工作效率低，再而煤矿在选取支柱时有太多规格，当遇到采煤高度变化时，需倒换支柱，不仅增加成本还浪费劳动力，倒换支柱还会引发顶板事故！因此，对单体液压支护设备的改进和完善发展新的产品具有重要的意义。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种混合双伸缩单体液压支柱。

    为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：一种混合双伸缩单体液压支柱，包括外缸、顶盖、复位弹簧、三用阀、活塞和底座，安装于底座上的外缸内有可上下运动的第二活柱，第二活柱与外缸连接处有防尘圈、下端的外圆柱面上设置第二活柱限位钢丝、底部装有活塞；第二活柱内有可上下运动的第一活柱，第一活柱与第二活柱连接处有高压密封圈，第一活柱下端的外圆柱面上设置有第一活柱限位钢丝和沿第二活柱内壁运动的导向圈、上端连接顶盖；在顶盖和底座之间连接有穿过活塞的复位弹簧。

所述外缸上端装有外缸抱箍。

所述三用阀装于第二活柱上部侧面。

    由于采用上述技术方案，本实用新型的混合双伸缩单体液压支柱有如下改进：

1、采用单活塞，进一步减轻支柱重量。

2、注水处在第二活柱上部，工人在注水时，不会出现接触不到三用阀，要搬梯子等工具的现象，进一步提高工人工作效率。

3、其伸缩行程大，最大行程可达到1.5米，生产支柱时只用生产两种规格，使支柱在0.6米至2.1米之间变化，或1米至2.5米之间变化；遇到采煤高度变化或面对起伏不定的煤层厚度时，无需再倒换支柱，提高工人工作效率，降低生产成本，并且避免了因倒换支柱引发的顶板事故，大大降低了顶板事故率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一活柱，2-第二活柱，3-外缸，4-顶盖，5-复位弹簧，6-高压密封圈，7-三用阀，8-防尘圈，9-外缸抱箍，10-第一活柱限位钢丝，11-导向圈，12-第二活柱限位钢丝，13-活塞，14-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

    如图1所示，本实用新型的混合双伸缩单体液压支柱包括外缸（3）、顶盖（4）、复位弹簧（5）、三用阀（7）、活塞（13）和底座（14），其中外缸（3）固定安装于底座（14）上，第二活柱（2）通过防尘圈（8）与外缸（3）连接，并可在外缸中上下运动，三用阀装在第二活柱上端，下端装有活塞，采用单活塞式推动，进一步减轻支柱重量，第二活柱（2）下端的外圆柱面上设置第二活柱限位钢丝（12），当第二活柱（2）上行时，第二活柱限位钢丝（12）碰到外缸（3）上的限位挡板，活柱上行停止。第一活柱（1）下端通过高压密封圈（6）和导向圈（11）与第二活柱（2）连接，上端连接顶盖（4），可以在第二活柱的内缸中上下运动，第一活柱（1）下端的外圆柱面上设置第一活柱限位钢丝（10），当第一活柱（1）上行时，第一活柱限位钢丝（11）碰到第二活柱（2）上的限位挡板，活柱上行停止，既提高了活柱的强度，又增加了活柱的安全系数，复位弹簧（5）从顶盖（4）穿过活塞（13）连接底座（14），密封方式采用悬浮支柱原理，下端没有活塞，只有导向圈（11），提高支柱抗弯能力。外缸（3）上端装有外缸抱箍（9），起加固作用。

   注水处三用阀（7）在第二活柱上部，工人在注水时，直接通过三用阀（7）注水。

    本实用新型的最大行程可达到1.5米，生产支柱时只用生产两种规格，使支柱在0.6米至2.1米之间变化，或1米至2.5米之间变化。当遇到采煤高度变化时，无需倒换支柱，提高效率，降低生产成本，避免因倒换支柱引发的顶板事故，大大降低了顶板事故率。