[实用新型]一种罩式退火炉温度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理设备，尤其涉及一种罩式退火炉温度测量装置。

背景技术

每台罩式退火炉是由一个炉台、一个内罩、一个加热罩和一个冷却罩组成。罩式退火炉退火过程分为加热阶段和冷却阶段。加热阶段把钢卷放置于炉台上，然后用内罩把钢卷罩在炉台上，再用加热罩把内罩及炉台和钢卷罩住进行加热。冷却阶段把加热罩吊走，用冷却罩把内罩及炉台和钢卷罩住进行冷却。金属材料在罩式炉中退火的目的是为了软化组织及固溶碳化物，以便下工序轧制或交付用户使用。罩式炉退火的效果取决于退火均热温度的高低和保温时间的长短，而退火温度的控制对带钢产品质量和罩式退火炉本身的安全性都最为关键。现有的罩式退火炉炉温控制都是通过炉台上安装的一只热电偶来实现。由于炉温控制热电偶只有一个温度测量点，当这只热电偶当使用过程中出现损坏的时候，由于热电偶装在炉台上，而炉台外还罩有内罩和加热罩或冷却罩，不能在生产过程中对损坏的热电偶进行更换，只有等到停炉降温并吊走内罩和加热罩后才能进行更换处理，增加了故障处理时间，降低了生产效率，浪费了生产能源。其次，即便热电偶没有损坏，也存在精度失效和温度测量不准的可能。由于只有一只热电偶，没有同样测量条件下的热电偶做比较参照，无法判断是否精度失效和温度测量不准，对产品质量控制带来极大隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种测量精度可控的罩式退火炉温度测量装置，通过设置二个可自动切换的热电偶，保证了生产的稳定连续进行，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种罩式退火炉温度测量装置，包括用于放置退火的金属材料的炉台、内罩、加热罩和冷却罩，其特征在于：所述炉台上设有二个独立的用于测量炉温的热电偶。

作为改进，所述炉台呈横截面为圆形的凸台状结构，在凸台状结构的台阶面上设有二个用于安装热电偶的安装孔，所述热电偶分别插装在对应的安装孔中。

最后，所述安装孔对应于所述炉台的圆心呈对角分布，所述热电偶对称设置在炉台的台阶面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在炉台上设置二个独立的热电偶，使得退火炉有二个测温点，不仅提高了测量精度，还有效避免了只有单只热电偶时，热电偶损坏了必须等到炉子熄火或检修时才能更换，保证了退火过程的连续性，杜绝了因为热电偶损坏而造成产量和质量损失。本实用新型设计合理，保证了生产的稳定连续进行，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种罩式退火炉温度测量装置，包括用于放置退火的钢卷2的炉台1、套置在炉台上的内罩3、加热罩4、冷却罩以及二个独立的用于测量炉温的热电偶5和6，炉台1呈横截面为圆形的凸台状结构，钢卷2置于炉台1的中部上方，在炉台1的凸台状结构的台阶面上对应于炉台1的圆心呈对角设有二个用于安装热电偶5和6的安装孔11，热电偶5和6分别插装在对应的安装孔11中，对称设置在炉台1的台阶面上，这样使得炉台1上有两个炉温测量点，其中一个为控制热电偶，一个为备用测温点，如果其中一只热电偶5损坏，这样就可马上启用另一只热电偶6，这样就避免了只有单只热电偶时，热电偶损坏了必须等到炉子熄火或检修时才能更换，保证了退火过程的连续性，杜绝了因为热电偶损坏而造成产量和质量损失，提高了工作效率。另外，炉台1内有两个温度测量点，两只热电偶5和6均可测量炉温，由于两只热电偶5和6测量条件相同，如果二者测量的炉温偏差过大，如超过20℃，则有热电偶5和6精度失效和温度测量不准的可能，则可在炉子熄火或检修时对热电偶5和6进行校正，避免热电偶5和6精度失效给产品质量控制带来的隐患。

本实施例中的二个热电偶5和6为对称分布，减少外物坠落同时损伤的风险。也可根据设备实际情况调整两者位置，只要二个热电偶5和6彼此独立，隔开一定距离即可。