[实用新型]一种高温高压热水循环泵

说明书

技术领域

本实用新型水泵领域，尤其涉及一种高温高压热水循环泵 。

背景技术

高温高压热水循环泵广泛应用于冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶及采暖及余热利用等领域中,输送高温高压热水以及类似于水的液体介质。为了提高热利用率、满足工艺流程装置的需求,目前,在国内大多采用国际上比较先进的热水强制循环形式,流程循环水的温度高,压力大,对热水循环泵的技术要求越来越高。依据泵制造技术协议及合同要求，按照API610标准，在公司下发的新产品开发计划下自主研发的ASP5200系列高温高压热水循环泵，能更好的满足市场需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种高温高压热水循环泵，以满足冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶及采暖及余热利用等领域中输送高温、高压流程循环水的特殊条件。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高温高压热水循环泵，包括有泵体、泵盖、叶轮、转轴、轴承支架以及转轴与泵盖之间的密封结构，所述转轴从泵进水口依次穿过泵体、叶轮、泵盖和轴承支架，其特征在于：所述叶轮位于泵体内，其叶轮轮盘的前端部与进水口端的泵体之间设有密封环，所述泵体的出水口端设有与出水口配合的隔板，所述隔板为一倾斜的板材，其与水流方向呈一定角度的夹角，所述隔板将泵体的出水口分为双流结构，其固定安装在泵体出水口内，所述泵盖与转轴之间设有节流套，所述节流套外壁与泵盖密封腔前段内壁之间设有0.9-1.1mm的间隙。

所述的泵体与泵盖配合的端面上设有一个安装金属缠绕式垫片的沟槽，所述沟槽内安装有耐高温高压的金属缠绕式垫片。

所述的泵体底部排液口位置焊接有一组球阀，该球阀与外部设备采用法兰式连接。

所述的叶轮安装在转轴的端部，且转轴伸出端端部套装有叶轮螺母，所述叶轮螺母内设有钢丝螺套，所述钢丝螺母旋合到转轴上，锁紧叶轮。 

所述的泵盖与轴承支架之间设计有循环冷却结构。

所述的泵体底部外壳设计有除砂孔盖。

所述节流套外壁与泵盖密封腔前段内壁之间设有1mm的间隙。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型的结构满足了输送进口压力高达10MPa、温度高达450℃的强制循环水或类似水工况的要求，并且满足了循环泵研制的要求，其材质和结构也都符合要求。

2．本实用新型泵体设计为双流的结构，能更好的平衡径向力，避免因进口压力过大导致的径向力无法平衡的现象。

3．本实用新型泵体与泵盖之间采用金属缠绕式垫片密封结构，能够保证在  -196℃~700℃时正常运行，且该垫应用补偿能力强，密封型好，便于安装。

4．本实用新型泵体排液部件为焊接式阀门设计，避免泵在高速运转、停车时由于温度过高、压力过大导致介质从排液孔中泄漏的情况。

5．本实用新型泵体底部外壳设计有除砂孔盖，能够更加方便彻底的除去泵体流道的夹砂。

6．本实用新型叶轮螺母内设计有钢丝螺套，防止泵在停车、水锤等情况下引起叶轮反转而导致叶轮螺母松动的状况。

7．本实用新型节流套外壁与泵盖密封腔前段内壁之间设计有1mm的间隙，增大介质进入密封腔的阻力，降低通过的压力并减少容积损失，提高了效率。

8．本实用新型泵盖与轴承支架设计有循环冷却结构，能够降低密封腔与轴承的温度，从而保证机械密封与轴承正常工作。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种高温高压热水循环泵，包括有泵体1、泵盖7、叶轮4、转轴9、轴承支架8以及转轴9与泵盖7之间的密封结构，转轴9从泵进水口依次穿过泵体1、叶轮4、泵盖7和轴承支架8，叶轮4位于泵体1内，其叶轮4轮盘的前端部与进水口端的泵体1之间设有密封环2，泵体1的出水口端设有与出水口配合的隔板14，隔板14为一倾斜的板材，其与水流方向呈一定角度的夹角，隔板14将泵体1的出水口分为双流结构，其固定安装在泵体1出水口内，泵盖7与转轴9之间设有节流套5，节流套5外壁与泵盖7密封腔前段内壁之间设有0.9-1.1mm的间隙；泵体1与泵盖7配合的端面上设有一个安装金属缠绕式垫片的沟槽，沟槽内安装有耐高温高压的金属缠绕式垫片；泵体1底部排液口位置焊接有一组球阀13，该球阀13与外部设备采用法兰式连接；叶轮4安装在转轴9的端部，且转轴9伸出端端部套装有叶轮螺母3，叶轮螺母3内设有钢丝螺套，钢丝螺母旋合到转轴9上，锁紧叶轮4；泵盖7与轴承支架8之间设计有循环冷却结构；泵体1底部外壳设计有除砂孔盖12；节流套5外壁与泵盖7密封腔前段内壁之间设有1mm的间隙。

所述转轴9的驱动端分别安装了三只组合安装的角接触球轴承和一只圆柱滚子轴承，通过该轴承组合可平衡较大的轴向力和径向力。防尘盘11用两个紧定螺钉固定在转轴9上，防止外部颗粒等异物进入轴承支架8内。轴承压盖10采用迷宫密封的方式封油。泵体1与泵盖7之间用金属缠绕垫6密封。泵盖7密封腔前端设计有节流套5，节流套5外壁与泵盖7内壁之间设计有间隙，增大介质进入密封腔的阻力，降低密封腔内压力，减小通过的泄漏量，降低了容积损失，提高了效率。转轴9的非驱动端侧安装叶轮4，叶轮4通过安装有钢丝螺套的叶轮螺母3锁紧在转轴9上。泵体1左端内壁装有密封环2与安装在泵轴上的叶轮4之间形成0.55mm的间隙，以平衡部分轴向力。泵体1的底部外壁上设计有一个除砂孔，以便泵体1铸件清理夹砂，打磨流道，待铸件进行金加工之前将除砂孔盖12焊接在泵体1上。待泵体1金加工完成后在其排液口位置焊接一组球阀13，避免泵在高速运转、停车时由于温度过高、压力过大导致介质从排液孔中泄漏的情况，便于泵检修时放空泵体1内液体。该球阀13与外接设备采用法兰式连接，可承受较大压力。泵盖7和轴承支架8都设计有循环冷却结构，可以分别降低密封腔和轴承的温度，从而冷却机械密封和轴承的温度，保证泵在高温工况下正常运行。