[实用新型]X形可调导轨有效
申请号: | 201320008522.7 | 申请日: | 2013-01-09 |
公开(公告)号: | CN203091646U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 严厚广;王爱军;周志刚;王兴云;葛洋;丁晓梅;曾丽云 | 申请(专利权)人: | 江苏百协精锻机床有限公司 |
主分类号: | B21J13/04 | 分类号: | B21J13/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可调 导轨 | ||
本实用新型涉及锻锤技术领域,具体涉及一种锻锤的X形可调导轨。
现有的锻锤导轨结构为X形导轨,该结构形状导轨在锤头受热时呈径向辐射状膨胀,不会因锤头受热膨胀减小导轨间隙而导致锤头卡死、损坏导轨,且导轨间隙不会受温度变化的影响而发生改变,适当减小导轨间隙可提高锻造设备的精度。但是,在设备使用过程中不可避免存在导轨磨损导致间隙增大,从而导致锻造精度降低,因此,X形导轨结构并不能最大程度的提高锻造精度。
本实用新型的目的是提供一种锻锤的X形可调导轨,它能任意调整导轨间隙,提高了锻造精度,达到精密的锻造精度。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含导轨本体1,它还包含调整垫板2、衬套3、调整座4、螺钉5、螺杆6、螺母7、斜垫圈8,导轨本体1与锤身9分别通过螺杆6、螺母7、斜垫圈8紧固连接,导轨本体1与锤身9之间设置有调整垫板2,调整垫板2内设置有衬套3,衬套3与调整座4通过螺钉5连接。
本实用新型的工作原理为:当导轨间隙过大时,可手动调松螺钉5,再手动调松螺杆6上的螺母7,使调整垫板2调至适当位置而得到合适的导轨间隙,达到精密的锻造精度。当导轨间隙过小时,可手动调松螺杆6上的螺母7,再调紧螺钉5,使调整垫板2调至适当位置而得到合适的导轨间隙,不至于锤头卡死,损坏导轨,又能达到精密的锻造精度。
本实用新型具有如下有益效果:能任意调整导轨间隙,提高了锻造精度,达到精密的锻造精度。
本实用新型具有如下有益效果:能任意调整导轨间隙,提高了锻造精度,达到精密的锻造精度。
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型的安装接示意图。
参看图1‑图2,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含导轨本体1,它还包含调整垫板2、衬套3、调整座4、螺钉5、螺杆6、螺母7、斜垫圈8,导轨本体1与锤身9分别通过螺杆6、螺母7、斜垫圈8紧固连接,导轨本体1与锤身9之间设置有调整垫板2,调整垫板2内设置有衬套3,衬套3与调整座4通过螺钉5连接。
本具体实施方式的工作原理为:当导轨间隙过大时,可手动调松螺钉5,再手动调松螺杆6上的螺母7,使调整垫板2调至适当位置而得到合适的导轨间隙,达到精密的锻造精度。当导轨间隙过小时,可手动调松螺杆6上的螺母7,再调紧螺钉5,使调整垫板2调至适当位置而得到合适的导轨间隙,不至于锤头卡死,损坏导轨,又能达到精密的锻造精度。
本具体实施方式通过四组可调导轨呈X形分布在锤身上,能任意调整导轨间隙。
本具体实施方式具有如下有益效果:能任意调整导轨间隙,提高了锻造精度,达到精密的锻造精度。
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