[实用新型]多工位摄像模组光学自动测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品测试设备技术，具体涉及一种多工位摄像模组光学自动测试设备。

背景技术

手机、相机的摄像模组在生产开发时需要进行各种成像性能测试。以往所采用的测试方式一般都是手动的，即测试人员重复将摄像模组放到特定的测试治具内，继而操作测试设备对摄像模组进行测试。为了测试摄像模组在不同光学环境条件下的成像性能，测试人员还需要进行测试环境的设置。上述手动测试的方式的缺点如下：1、操作繁琐，测试效率低，需要频繁地对摄像模组进行取放；2、准确率低，容易出现因人员操作不当而引起的产品不良；3、对测试人员的要求高，人力成本大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种操作简单、测试效率提高、测试结果准确、降低成本的多工位摄像模组光学自动测试设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

多工位摄像模组光学自动测试设备，包括立式机箱以及从下至上依次设置在立式机箱内的测试旋转平台、成像偏移对比板以及光源组件，成像偏移对比板横向挡于测试旋转平台和光源组件之间，所述测试控制平台包括：可循环转动的旋转盘；设置在旋转盘上的复数个测试工位，测试工位跟随旋转盘转动，测试工位上安装有用于固定摄像模组的夹具；若干设置在测试工位转动路线上方的用于改变光学测试环境条件的测试组件。

优选的方案中，所述测试组件包括用于改变光照亮度色温条件的挡光器以及用于形成黑暗环境的遮光室。

优选的方案中，所有的测试工位分布在以旋转盘的转轴为圆心的一圆周上。

优选的方案中，测试工位等距均匀地分布在所述圆周上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将不同测试要求及测试流程集成于同一机台上对应工位上，使之成为一条小型自动生产流水线，产品只需要一次装载，各个测试位即可同时进行自动循环测试，由此设备也将产品取放次数将到最低，且提高生产流程的排配，所以其工作时间，不会因为项目增加而累积，生产速度为普通机台的两倍以上，其具体优势总结如下：

一．解决人工成本增加，招工难的问题：经过简单培训后，一名操作员即可操作1至2台设备，即一名操作员就可以操作以往技术的两条小型流水线；

二．推动产业升级，精密度提升：设备的自动化测试，人员操作尽可能降至最低，从而降低人机界面误动作及因人员操作引起的产品不良；   

三．自动化导入，降低人员疲劳度：所有测试环节均可做到自动转换，避免以往每个站位之间物料的人力转换；

四．工时降低，效率增加，提高竞争力：机台可做到作业员在取放产品同时，其他各个站位在进行测试，这样就机台因为产品取放而停止测试的等待时间，且多个站位测试只需取放一次产品；

五．多功能使用，可完成多项客制功能：机台灵活性高，可根据客户具体测试要求在不同的工位设置多项测试内容。

六．减少测试过程中的易损件的损耗（如小探针），降低测试成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中实施例的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的多工位摄像模组光学自动测试设备，包括立式机箱1以及从下至上依次设置在立式机箱1内的测试旋转平台2、成像偏移对比板3以及光源组件4，成像偏移对比板3横向挡于测试旋转平台2和光源组件4之间。如图所示，立式机箱1的底部还安装有控制主机5，用于控制整个测试过程的进行。本实用新型的测试旋转平台2、成像偏移对比板3以及光源组件4是以分层的形式安装在立式机箱1内的，成像偏移对比板3与光源组件4之间的机箱部分外设有可开合的箱门6。当箱门6关闭时，光源组件4与成像偏移对比板3之间的机箱部分会形成基本密封的腔室。工作时，光源组件4发出的光线从成像偏移对比板3射出，测试旋转平台2在成像偏移对比板3射出的光线所形成的光照环境下对摄像模组进行测试。