[实用新型]一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁焦矿槽系统返矿仓顶除尘工程的设计与施工，尤其涉及炼铁焦矿槽系统中烧结饭矿仓，球团返矿仓，杂矿返矿仓的仓顶除尘工程及上述部位的既有工艺除尘改造工程。

背景技术

炼铁系统的焦矿槽系统部分除尘工程属于环境除尘工程中较为复杂的内容，其涉及的除尘点多，风量平衡与自动化控制较难，管道系统布置复杂。目前国内焦矿槽系统部分除尘主要根据工艺设备特点，主要利用除尘罩捕集，阀门控制，将工艺设备产生的粉尘利用管道输送至布袋除尘器处理，达标后排放的流程进行设计和施工。

在焦矿槽系统中，返矿仓顶扬尘具有如下特点：

1、返矿皮带的粉尘粒径极细，在落入返矿仓时很容易产生大规模的扬尘。

2、风量平衡较难，难以保证除尘效果。

目前国内设计按照设计手册，基本采用在仓顶返矿皮带落料点附近采用仓顶开洞接除尘罩的方式，但由于返矿仓顶扬尘的上述特点，且落料点处设备开洞通常很大，当整个除尘系统各支路风量难以完全平衡时，粉尘大部分会从设备开洞处弥漫而出，仓顶开洞的除尘方式难以有效达到效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其除尘效果理想，安装方式简便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽，包括：除尘罩，具有一个顶壁，以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁，所述除尘罩覆盖在所述下料开洞的一部分的上方；除尘管道，连接在所述除尘罩其中一个侧壁上，其中所述除尘罩的远离所述落料溜槽的一个侧壁为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁为倾斜设置。

进一步地，所述除尘管道内还设置有电动阀门，以及用于控制该电动阀门的机房操作箱。

进一步地，所述除尘罩通过扁钢和紧固件可拆卸地连接在所述下料开洞处。

进一步地，所述除尘罩的其中一个侧壁上还设置有清扫检修门。

进一步地，所述扁钢的长度为60mm，宽度为6mm，其中所述扁钢上每隔20mm的位置处设置螺栓预留孔。

进一步地，所述除尘罩的侧壁和/或顶壁的壁厚为6mm。

进一步地，所述除尘罩的靠近所述落料溜槽的一个侧壁相对于除尘罩的底面的倾斜角度h°小于等于60度。

进一步地，所述除尘罩的靠近所述落料溜槽的一个侧壁与所述落料溜槽之间的间隔距离A大于等于300mm。

进一步地，所述除尘罩的顶面与返矿皮带机头设备的最低平面的间隔距离D大于等于400mm。

根据本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，不仅除尘效果好，有效改善了工人的工作环境，而且安装方便，施工难度低，避免在楼板上开洞，管道路由简单，造价小，采用电动阀门与手动操作箱联合控制，控制程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为炼铁焦矿槽矿仓除尘设备的平面图；

图2为图1中的A-A剖面图；以及

图3为图1中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

如图1所示，根据本实用新型的一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处1的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽2。

结合图2和图3，值得指出地是，本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置还包括：除尘罩5，该除尘罩5具有一个顶壁5a，以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁5b、5c，所述除尘罩5覆盖在所述下料开洞1的一部分的上方。由于皮带机机头开洞1较大，除尘罩5直接布置在开洞1处，相当于直接覆盖了带扬尘的主要部位，除尘效果好，解决了仓顶开洞方式因风量平衡困难造成的除尘效果不佳的问题。

该除尘罩5还具有除尘管道6，连接在所述除尘罩5的其中一个侧壁上。除尘管道6外接在除尘罩5上，可就近穿墙接入主管，穿墙开洞中可设计简易管托限制径向位移即可，免去了仓顶开洞除尘中的落地支架，工程量大大减少。

应当注意地是，所述除尘罩5的远离所述落料溜槽的一个侧壁5b为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁5c为倾斜设置。由于落料溜槽2侧处粉尘浓度最大，使得粉尘更容易得到捕集中。