[实用新型]一种吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体吸附分离设备技术领域，具体说是吸附装置的技术。

背景技术

现有技术中的吸附装置内有输入和输出管道，在其内部安装水平和垂直的穿孔隔板，形成圆形截面，填充吸附剂和放置不断流通的气体介质。在设备内安放部件使其为气体介质的流通形成内部和外部通道。气流通过输入管道进入内部通道，首先要转到气体介质的圆形截面，通过第一段的吸附剂进入外部通道，这是第一段和第二段圆形截面的共同通道。然后气流通过吸附剂中的第二个圆形截面进入内部通道，这是第二段和第三段截面的共同通道等等。气体纯化后进入最后一个圆形截面，通过设备管道输出。通过这种方案，气体介质的气流便可通过吸附剂的所有部分。该设备的缺点是构造复杂，由于存在大量的水平和垂直隔板，并且用法兰盘、盖子进行连接，因此设备体积庞大。除此之外，设备段节中所填充的吸附剂只有一种，导致其气体介质成分快速饱和及被清除，使其具有最大的吸附热，因此，减少了纯净气体介质的质量和频繁更换吸附剂，从而降低了吸附装置的效率。

还有一种已知的设备是输入和输出管道拥有圆柱形的外壳，在其内部安装穿孔隔板，将其分成段，放置不断流通的气体介质和填充不同的吸附剂。该设备有分配装置，在截断的每一段节均自动配置吸附剂，每一段节都有通道系统。该设备大大减少了一些技术操作零件，包括吸附材料时，尽可能的简化设备构造和减小设备尺寸。除此之外，在不同的段节使用不同种类的吸附剂，用于提高纯净气体介质的质量。然而，在吸附装置各个段节中随机填充不同种类的吸附剂，将会导致气体介质的纯净度，因为在气体介质转化的第一段节中将会产生具有最大吸附热的吸附成分，而吸附剂在本段节中不会为这些成分产生最大容量。这将导致吸附剂气孔堵塞，降低该吸附剂对成分的吸附容量。其后果是降低气体介质的纯净度和导致吸附装置的工作时间缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸附装置，延长吸附装置的工作时间和提高纯化气体介质的质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种吸附装置，其特征在于：所述吸附装置包括管体,管体的一端设有输入端口，另一端设有输出端口，管体安装有穿孔隔板将管体分割成管段，在每一管段内填充有用来吸附热量和气体介质中的成分的吸附剂。

所述管体的输出端口连接有监控气体介质的净化效率的分析仪。

自输入端口起的第一管段填充吸附热量所用最大使用量的吸附剂，后一管段填充的吸附热量所用量的吸附剂少于前一管段填充的吸附热量所用量的吸附剂。

自输入端口起的第一管段放置的所述气体介质是一种流动吸附量最大的气体介质。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

通过本实用新型所述的结构，与现有技术的相比更能提高纯化气体介质质量和增加吸附装置工作时间。

本实用新型所述的结构还解决了吸附装置中输入和输出管道的连接问题，在其内部全部安装穿孔隔板，将管体分成段，放置不断流通的气体介质和填充不同的吸附剂。其中每一段填充的吸附剂，用来吸附热量和气体介质中的某些成分，若吸附剂剂量不足，可在前一段进行填充，而每一段吸附剂质量的选择条件为：M1=Mo-c1-Qo/Co-Q1,Mo-吸附剂质量，吸收气体介质的主要成分；с1-气体介质成分的浓度；Qo–吸收主要成分的吸附剂的吸附量；Co-主要成分的浓度；Q1-吸附剂吸收气体介质成分的容量。

由于采用了在其后的每一段填充吸附剂，用来吸附热量和气体介质中的某些成分，若吸附剂剂量不足，可在前一段进行填充，因此促进了吸附剂充分吸收。首先是流动吸附量最大的气体介质，从而提供最有效的吸附空间。这样一方面延长了吸附装置的工作时间，另一方面提高了纯化气体介质的质量。

通过对每一段吸附剂质量的选择，促使各个段节中气体介质成分同时完成吸附，从而延长了吸附装置的工作时间和提高了纯化气体介质的质量。

本实用新型所述的结构可从由固体废物处理所产生的混合气体中获取一些成分，用于食品化工业和农业。

附图说明

图1为本实用新型吸附装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型吸附装置作进一步详细描述。