[实用新型]一种能兼顾吊运钢板和收集废料的电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板厂吊运钢板、收集废料共用的电磁铁，属于起重用电磁铁设备技术领域。

背景技术

目前在冶金企业中，需要使用电磁铁进行吊运钢板和收集废料的工作。有些企业采用共用的电磁铁进行吊运钢板和收集废料，这种共用的电磁铁体积均较小，有效接触面积小，废料收集非常困难，难以兼顾吊运钢板和收集废料。为了提高收集废料的效率，大部分钢板厂均采用圆磁盘进行废料的收集工作，虽然通用收集废料大圆磁盘可以提高收料效率高，但需要频繁更换挂梁，浪费时间，并且为增加圆磁盘吸力，一般均通过增加电磁铁功率的方式提高吸力，但电能的消耗随之增加。因此在钢板厂后部生产线、切割区域（如厚板切割、数控切割、热处理线切割）中，吊运钢板、收集废料成为主线生产的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能兼顾吊运钢板和收集废料的电磁铁，这种电磁铁吸力大、接触面积大，既可以稳定吊运钢板，又同时兼有收集废料的功能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能兼顾吊运钢板和收集废料的电磁铁，它的构成中包括壳体、两个铁芯和两组绕组，壳体为封闭的长方体，壳体的中部有隔板，隔板将壳体分为左右两个腔室，两个铁芯分别位于左右两个腔室中，每个铁芯上绕有一组绕组，两组绕组在引出线处并联连接，

上述能兼顾吊运钢板和收集废料的电磁铁，所述两个铁芯为厚钢板，两个绕组为双玻璃丝铜漆包线绕成，两个铁芯与壳体底部钢板连接，两组绕组分别绝缘固定在两个铁芯上，并绝缘固定于腔室内。

本实用新型的有益之处在于：   

本实用新型采用双铁芯双绕组结构，并在原矩形电磁铁宽度方向加大尺寸一倍，达到两块单块电磁盘并联的效果，使吸力增加1倍以上，实践证明双腔电磁铁比相同尺寸的两个单腔电磁铁组合吸力大6%。本实用新型吸吊钢板稳定，兼具吸吊废料能力，在工作现场不用更换磁盘挂梁，能够大大提高现场生产节奏，加快钢板通过速度，提高废料吸吊效率，并且避免了频繁更换挂梁时造成电磁铁控制柜内元件的损坏，吊运钢板和吸吊废料生产效率较高，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是壳体与铁芯连接示意图。

图中标记如下：壳体1、隔板2、铁芯3、铁芯4、绕组5、绕组6。

具体实施方式

本实用新型包括壳体1、隔板2、铁芯3、铁芯4、绕组5、绕组6。

图中显示，壳体1为封闭的长方体，壳体1在原矩形电磁铁宽度方向加大尺寸一倍，增大了电磁盘的有效面积，壳体1的中部有隔板2，隔板2将壳体1分为左右两个腔室。

图中显示，铁芯3、铁芯4采用一定厚度的特种钢板制作，分别位于左右两个腔室中。绕组5、绕组6为双玻璃丝铜漆包线绕成，绕组5和绕组6绝缘固定在铁芯3和铁芯4上，两组绕组在引出线处并联连接，达到腔内两个单独绕组同时工作的条件。由于是双绕组，该电磁铁还具有当其中一个绕组损坏时，并不影响另一个绕组的正常使用，只用在电磁铁引出线处拆除损坏的绕组引出线即可。腔室内的铁芯3和铁芯4与壳体1底部钢板连接。

本实用新型的实施例如下：

现钢板厂生产线中使用的200500电磁铁的下表面尺寸为2000mm×500mm，吸吊废料效率很低，现场使用圆磁盘过程中，不时更换挂梁，8小时中至少需要更换挂梁4次，生产线损失为12000元左右，采用本实用新型后每班即可节约费用12000元，具有显著的经济效益，同时也大大提高了生产效率。另外，采用本实用新型，每班可以节约用电10度左右，全年则可以节约用电12000度左右。