[实用新型]生物质颗粒燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源成型设备，尤其涉及一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

众所周知，目前社会经济的高速发展使人类面临着能源的短缺，煤和石油是有限的不可再生资源，寻求新型能源成为人们共同努力的目标。生物质固化成型燃料是一种可再生性的能源，是一种绿色燃料，可以成为煤炭的替代燃料。我国生物质能源非常丰富，但是松散、密度低，生物质固化成型技术就是将这些松散、密度低的生物质压缩成具有一定形状、密度大、能量高的固体成型燃料。用秸秆等生物质生产的颗粒燃料正在得到越来越多的关注。生物质颗粒燃料成型机相对其他成型机来说，具有能耗低、产量大、产品品质高等优点。

现有技术中的生物质颗粒燃料成型机，环模是关键部件，也是最易磨损的零件，它对提高产品质量、降低能耗、减少生产成本具有重大影响。由于环模内的温度高，粉料中的水分在环模中形成的蒸汽使粉料压力增大，导致环模内的成型套经常掉落，粉料无法成型，故障率高，须经常停机检修更换成型套，严重影响了成型机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环模磨损少，成型套安装和更换方便的生物质颗粒燃料成型机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种生物质颗粒燃料成型机，包括环模和设置在环模上的成型孔，所述成型孔为圆柱形，成型套与所述成型孔相适配。

所述成型套外壁为圆柱型，其大小与所述成型孔的内壁相适配，所述成型套内壁为圆锥型；所述成型套的上部有一圈凸台。

所述成型孔的下部出口处设置有一圈台阶。

所述成型套的材质为尼龙。

采用本实用新型提供的生物质颗粒燃料成型机，由于将环模上的成型孔由圆锥形变为圆柱形，成型套与成型孔相适配，成型套安装和更换方便，显著降低了生物质颗粒燃料成型机的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型的成型孔的结构示意图。

图4是本实用新型的成型套的结构示意图。

图中，1-料斗，2-机架，3-电机，4-变速箱，5-立轴，6-，7-成型孔，8-传动轴，9-差速器，10-立轴座，11-环模，13-接料盘，14-振动电机，15-台阶，16-成型套，17-成型套外壁，18-成型套内壁，19-凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为生物质颗粒燃料成型机的整体结构示意图，包括机架2，机架2内安装有电机3，电机3与传动轴8相连接，传动轴8与安装在变速箱4内的差速器9相连接，差速器9与安装在立轴座10内的立轴5相连接，立轴座10上部安装有由若干个成型孔7组成的环模11，环模11上方安装有压轮6，压轮6的上方安装有料斗1。环模11的下方安装有接料盘13，接料盘13由振动电机14带动振动。

如图2至图4所示，成型孔7为圆柱型，成型孔7的下部出口处设有一圈台阶15，台阶15可以从下部托住成型套16，不管粉料的压力有多大，都能保证成型套16不掉落，避免了成型套掉落以后的粉料不成型的现象。成型套16的外壁17为圆柱型，其大小与成型孔7的内壁相适配，成型套16的内壁18为圆锥型。成型套16的上部还有一圈凸台19。成型套16可以很方便的插入到成型孔7中，成型套凸台19卡在成型孔7的上部。成型套凸台19有一定的高度，这样可以避免压轮6对环模11的直接磨损，有效的保护了环模11。当凸台19被压轮6磨损以后，可以针对磨损的成型套16进行更换，成型套16的材质为尼龙，成本低廉，大大节约了维修成本。避免了环模11磨损后的更换，降低了环模11的更换次数，大大降低了成型机的故障率，提高了成型机的连续工作时间和生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。