[实用新型]用于切坯机的剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切坯机的剪切装置。

背景技术

制砖过程中，需对条状粗坯切块成砖型，在此过程中，由于粗坯较软，不适合锯类机器切割，同时，需要张紧度较高的切割用具，保证切割成直线，市面上多用刀具切断粗坯，可能造成大小不均或者砖型变形，不适合大批量生产，此外，还存在一种钢丝挤压切断粗坯的机器，但钢丝直接固定在机器上，损坏后难以跟换，结构较为复杂，维护困难。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更换便捷且加工效率高的用于切坯机的剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于切坯机的剪切装置，包括机架，所述机架上端横向设置有第一连杆，所述第一连杆外部连接有多个套筒，所述套筒与手柄端部连接为一体，所述手柄中部与机架上侧之间连接有强力弹簧，所述手柄靠近套筒一端设置有挂钩，所述机架下侧设置有倒钩，所述挂钩与倒钩之间连接有钢丝，所述钢丝中部设置有张紧机构，可将钢丝张紧，便于切割粗坯。

进一步的，所述张紧机构包括机架下端横向设置的第二连杆，所述第二连杆两端通过轴承设定在机架侧壁上，所述第二连杆上设置有与钢丝对应的多个导向筒，所述导向筒上径向设置有锁紧螺栓，所述导向筒外端面设置有导向凹槽，不仅能引导钢丝，同时防止钢丝左右摆动，整体稳定性较高。

进一步的，所述导向筒设置在挂钩和倒钩之间，以张紧钢丝。

本实用新型具有以下优点：采用可操作手柄作为主要调节装置，可在钢丝损坏后快速更换，操作简便，保证顺利生产，同时，在导向筒的作用下，砖型方正统一，且张紧程度较高，整体结构简单，维护方便，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的A-A视图。

图3为本实用新型实施例的B视图。

图中：1-机架，2-强力弹簧，3-手柄，4-第一连杆，5-倒钩，6-第二连杆，7-钢丝，8-导向筒，9-导向凹槽，10-锁紧螺栓，11-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种用于切坯机的剪切装置，包括机架1，所述机架1上端横向设置有第一连杆4，所述第一连杆4外部连接有多个套筒，所述套筒与手柄3端部连接为一体，所述手柄3中部与机架1上侧之间连接有强力弹簧2，所述手柄3靠近套筒一端设置有挂钩11，所述机架1下侧设置有倒钩5，所述挂钩11与倒钩5之间连接有钢丝7，所述钢丝7中部设置有张紧机构，可将钢丝7张紧，便于切割粗坯。

参考图2和图3，本实施例中，所述张紧机构包括机架1下端横向设置的第二连杆6，所述第二连杆6两端通过轴承设定在机架1侧壁上，所述第二连杆6上设置有与钢丝7对应的多个导向筒8，所述导向筒8上径向设置有锁紧螺栓10，所述导向筒8外端面设置有导向凹槽9，不仅能引导钢丝7，同时防止钢丝7左右摆动，整体稳定性较高。

本实施例中，所述导向筒8设置在挂钩11和倒钩5之间，以张紧钢丝7。

本实施例工作原理如下：粗坯在机架1下端的钢丝7作用下被统一切型，在此过程中，钢丝7经过导向筒8上的导向凹槽9被张紧，同时也不会侧向滑动影响切型间距，导向筒8在锁紧螺栓10的作用下与第二连杆6一起转动；当钢丝7崩断或磨损时，克服强力弹簧2拉力压下手柄3外端，钢丝7不处于绷紧状态，便可直接更换，更换后调整钢丝7处于导向凹槽9内，松开手柄3，手柄3在强力弹簧2拉力作用下被上拉，从而使钢丝7张紧，可继续切型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。