[实用新型]送材机的送料轮弹升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小轮距的送材机，尤其是指一种输送轮组具有缓冲弹升功能且可防止异物卡阻的送材机的送料轮弹升装置。 

背景技术

就现有的各式木工用送材机而言，皆是利用输送轮的平顺运转来输送木料，以利于加工作业的进行。 

其次，在木料的加工上，为因应不同尺寸的木料必须在不同工作台上作加工，操作人员经常需要将整组送材机搬移至不同的工作机台上，而且因应木料的厚度，也必须调整送材单元的输送轮相对于工作机台之间的工作间隙，方能完成加工的前置作业，以利后续加工。但是，由于整组送材机的荷重相当重，在调整工作间隙的过程中，操作者经常因为不小心就让整组送材单元直接撞击在工作机台上，这时在重力加速度下，该送材单元的输送轮组则因重力反馈在轮轴上，久而久之，相啮合的各个齿轮则容易变形、崩坏。 

再者，由于送材机需要面对输送厚薄度不均一板材的状况，所以操作者必须经常的调整送料轮的高度，此举也造成操作上的麻烦与不便。 

虽然，现有大轮距（如三轮式）的木工送料机具有独立的弹升机构，在送料当时可以克服板材厚薄度不均一及防止齿轮崩坏的问题，但是，在有限空间内，该大型弹升机构并无法直接运用在小轮距的木工送料机上。 

其次，针对送材机其送料轮的运作，通常是使用皮带来作传动，皮带固然具备一定的轫性与强度，却也容易松弛而变形，故其变形裕度较大，久之，则造成机件配合间隙增大，易产生机械噪音之外，也容易损坏，因而使用一段时间必须经常汰换，而增加使用成本。 

有鉴于此，本设计人针对上述送材机的送料轮弹升装置设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送轮组具有缓冲弹升功能且可防止异物卡阻的送材机的送料轮弹升装置；其可避免齿轮变形、崩裂，使传动更为稳定且可提高使用寿命。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种送材机的送料轮弹升装置，该种送材机包含有一底座、一十字夹座单元、一横杆单元、一纵杆单元及一送料单元，该送料单元包含有一机身、一马达、一护盖、一齿轮组、多个安置于该机身底部的输送轮组，以及多个弹性元件，各该输送轮组，分别装设于该机身上，各该输送轮组分别具有一主轴、两平行固设于该主轴两侧的轮轴、两固设于各轮轴前端的轮体、多个固设在该主轴与各轮轴上的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，以及多个套设在第二齿轮、第三齿轮之间的链条；各弹性元件，分别套固在各该输送轮组的主轴上，且各弹性元件的一前端与一后端则分别抵接在各主轴两侧的两个轮轴上；该齿轮组包含有与该马达心轴连接的一主齿轮、一副齿轮及多个传动链条，各传动链条分别连结在该副齿轮与各输送轮组的第一齿轮上。

上述送料单元还包含有多个外盖，各外盖分别罩设在各该输送轮组的各链条的外侧。 

上述外盖由一第一盖体与一第二盖体相互嵌接所组成。 

上述外盖的第一盖体具有第一穿孔、第二穿孔以及设于开口处的至少一第一扣耳及至少一第一卡块；该外盖的第二盖体具有第三穿孔、第四穿孔以及设于开口处的至少一第二卡块及至少一第二扣耳。 

上述各输送轮组的各链条是由多片链片相互链结组成。 

上述输送轮组的各该轮轴分别具有多个向外延伸的轴板以及设置于轴板上的轴孔，各轮轴利用轴板上的轴孔套设在该主轴上。 

上述各输送轮组的各轮轴是位于该主轴的两侧下方，各轮轴的高度低于该主轴高度。 

上述十字夹座单元具有一横向夹套与一纵向夹套，该横杆单元是穿设在该横向夹套上，而该纵向单元是穿设在该纵向夹套上。 

采用上述结构后，本实用新型送材机的送料轮弹升装置相较于现有木工送材机具有下述功效及优点：利用各输送轮组的弹性元件的弹性缓冲作用，以使得在微调工作间隙，或是加工中的木料其厚薄不均时，皆可获得自动的适度弹升作用，一来，第二齿轮、第三齿轮不会崩裂，二来，可增加输送轮组的使用寿命，且操作上更为便利。其次，各输送轮组更借由各链条套设在该主轮与轮轴的第二齿轮、第三齿轮上，以使传动过程更为稳定顺利且确实，而且，更透过各外盖包覆在各链条与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮外侧，以防止小零件、异物掉落而卡阻在链条或第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮上的危险，因此，可确保运作过程获得较佳的安全防护。    

附图说明

图1为本实用新型送材机的送料轮弹升装置一实施例的分解立体图，是显示该底座、该十字夹座单元、该横杆单元及该纵杆单元； 

图2为本实用新型的该送材单元的外观立体图；