[实用新型]一种可自动涂油的油槽

说明书

技术领域  

本实用新型涉及自动化涂油加工设备领域，特别涉及一种可自动涂油的油槽。

背景技术

随着社会的不断发展，对零件的质量要求越来越高，因此越来越多的零件表面有涂油膜层的工艺要求,这就需要利用油毡或毛毡等材料在储油容器内进行蘸油作业，传统的储油容器一般是油杯或油槽，因此难以保证蘸油后的油膜厚度要求，此外随着生产规模的不断提高，需要进行自动化生产线改造,此时若使用油杯或油槽就更难以适应自动化要求,因此急需一种能够提供油膜厚度的自动储油装置。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型通过设计一种可自动涂油的油槽，可根据需要对零件进行涂油处理，特别适合于大规模生产线使用，本实用新型提供一种可自动涂油的油槽，包括油槽、油辊、推送油支架、气缸、底座、支架、进油管和出油管，所述底座上有气缸和支架，所述气缸设置在支架一侧，所述推送油支架设置在气缸和支架之间，所述气缸的输出轴与推送油支架连接，所述油辊的两端固定在推送油支架上，所述油辊下有油槽，所述油槽通过支架固定在底座上，所述进油管一端接总油箱，进油管另一端固定在推送油支架上，所述油槽底部溢流口处连有出油管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进油管上有节流阀，本专利可在进油管上设置节流阀以调节油液的滴注速度。

本实用新型为一种可自动涂油的油槽，该油槽可自动涂油并可根据需要调节油液的滴注速度，因此可根据需要厚度对零件进行涂油处理，并可保证厚度一致，且结构简单，效率极高，因此特别适合于零件的大规模涂油生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型局部剖视图；

1、油槽；  2、油辊；  3、推送油支架；  4、气缸；  5、底座；

6、支架；  7、进油管；8、节流阀；      9、出油管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：

本实用新型通过设计一种可自动涂油的油槽，可根据需要对零件进行涂油处理，特别适合于大规模生产线使用。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供结构示意图如图1图2图3所示一种可自动涂油的油槽，包括油槽1、油辊2、推送油支架3、气缸4、底座5、支架6、进油管7和出油管9，所述底座5上有气缸4和支架6，所述气缸4设置在支架6一侧，所述推送油支架3设置在气缸4和支架6之间，所述气缸4的输出轴与推送油支架3连接，在气缸4的作用下，油辊2可在油槽1内作往复直线运动，所述油辊2的两端固定在推送油支架3上，所述油辊2下有油槽1，所述油槽1通过支架6固定在底座5上，所述进油管7一端接总油箱，进油管7另一端固定在推送油支架3上，进油管7一端接收来自总油箱的输出油液，另一端固定在推送油支架3上，可跟随推送油支架3运动而源源不断地将油液滴注到油辊2上，所述油槽1底部溢流口处连有出油管9，多余的油液可通过连接在溢流口处的出油管9流回主油箱，本专利工作可控制为小周期的间歇工作方式，以保证油槽中部的油膜厚度一致性。

作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供示意图如图1图2图3所示一种可自动涂油的油槽，包括油槽1、油辊2、推送油支架3、气缸4、底座5、支架6、进油管7和出油管9，所述底座5上有气缸4和支架6，所述气缸4设置在支架6一侧，所述推送油支架3设置在气缸4和支架6之间，所述气缸4的输出轴与推送油支架3连接，在气缸4的作用下，油辊2可在油槽1内作往复直线运动，所述油辊2的两端固定在推送油支架3上，所述油辊2下有油槽1，所述油槽1通过支架6固定在底座5上，所述进油管7一端接总油箱，进油管7另一端固定在推送油支架3上，进油管7一端接收来自总油箱的输出油液，另一端固定在推送油支架3上，可跟随推送油支架3运动而源源不断地将油液滴注到油辊2上，所述进油管7上有节流阀8，本专利可在进油管7上设置节流阀8以调节油液的滴注速度，所述油槽1底部溢流口处连有出油管9，多余的油液可通过连接在溢流口处的出油管9流回主油箱，本专利工作可控制为小周期的间歇工作方式，以保证油槽中部的油膜厚度一致性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。