[实用新型]一种滑块内抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型属模具技术领域，特别是涉及一种滑块内抽芯模具。

背景技术

现在相类似的解决方案是在公模板侧安装一个液压缸控制公模入子的位置。但是用液压缸抽出需增加一块支撑板来固定油缸基座,成本较高；使用油缸后会使模具的结构更加复杂化,不利于模具的维护保养；就油缸的价格就比较高，再加上油缸在公模侧所占用的空间较大对摆放顶针的位置就会较大，这样就对成品的顶出造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑块内抽芯模具，利用母模板与公模板工作时需要合拢的特性，实用斜向导柱和滑块形成运动方向的分解，利用母模板与公模板间相对运动驱动公模入子的位置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滑块内抽芯模具，包括下固定板、模脚、公模板、母模板和上固定板，所述下固定板上依次安装模脚和公模板，所述公模板中部装有公模入子，所述公模入子侧面有一个斜面与公模板上平面成夹角，所述公模入子斜面上有一个通孔，所述公模入子斜面通孔的另一端是模具的成形腔，所述模具的成形腔成形产品，所述公模入子斜面通孔内安装有滑块内抽芯，所述滑块内抽芯装入公模入子斜面通孔的一端是成形产品所需要的结构，滑块内抽芯的另一端是一块与公模入子斜面相对应的平板，所述滑块内抽芯的平板上有滑槽，所述抽芯滑槽中安装滑块，所述滑块安装在公模板上面沿上面做往复运动，所述滑块有一个和滑块内抽芯平板相对应的倾斜面，所述滑块的倾斜面上有与滑块内抽芯滑槽想对应的榫头且安装在滑槽内做往复运动，所述滑块另一端有一个倾斜通孔，所述滑块的倾斜通孔中装有斜导柱，所述斜导柱通过铲基固连在母模板的下面，母模板安装在上补丁板下面。

所述公模板和安装其上面的滑块之间有滑块耐磨板，所述滑块耐磨板通过螺栓固连在公模板上面。

所述公模板安装滑块部分的最外侧装有滑块限位块。

所述滑块和铲基之间装有滑块背部耐磨块。

所述公模入子以螺栓连接方式安装在公模板上面。

所述铲基以螺栓连接方式固连在母模板下面。

有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1.采用滑块T型槽导向内抽芯方式,降低了模具成本；

2.便于制造及维护；

3.提高模具生产周期；

4.可解决产品在开模时先出扣位然后再由顶针顶出产品问题；

5.简化了模具结构；

6.避免了购买油缸及成品顶白难以解决。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型改进部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型改进部分合拢时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图3所示，一种滑块内抽芯模具，包括下固定板1、模脚2、公模板3、母模板8和上固定板9，所述下固定板1上依次安装模脚2和公模板3，所述公模板3中部装有公模入子5，所述公模入子5侧面有一个斜面与公模板3上平面成夹角，所述公模入子5斜面上有一个通孔，所述公模入子5斜面通孔的另一端是模具的成形腔，所述模具的成形腔成形产品14，所述公模入子5斜面通孔内安装有滑块内抽芯6，所述滑块内抽芯6装入公模入子5斜面通孔的一端是成形产品14所需要的结构，滑块内抽芯6的另一端是一块与公模入子5斜面相对应的平板，所述滑块内抽芯6的平板上有滑槽，所述抽芯6滑槽中安装滑块4，所述滑块4安装在公模板3上面沿上面做往复运动，所述滑块4有一个和滑块内抽芯6平板相对应的倾斜面，所述滑块4的倾斜面上有与滑块内抽芯6滑槽想对应的榫头且安装在滑槽内做往复运动，所述滑块4另一端有一个倾斜通孔，所述滑块4的倾斜通孔中装有斜导柱13，所述斜导柱13通过铲基7固连在母模板8的下面，母模板8安装在上补丁板9下面。

所述公模板3和安装其上面的滑块4之间有滑块耐磨板10，所述滑块耐磨板10通过螺栓固连在公模板3上面。

所述公模板3安装滑块4部分的最外侧装有滑块限位块11。

所述滑块4和铲基7之间装有滑块背部耐磨块12。

所述公模入子5以螺栓连接方式安装在公模板3上面。

所述铲基7以螺栓连接方式固连在母模板9下面。

在实际使用时：