[实用新型]液晶电视的组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶电视技术领域，更具体地说，是涉及对现有液晶电视的组装结构的改进。

背景技术

在目前液晶电视的组装结构中，液晶电视的前盖与后盖一般采用螺钉连接。采用这种连接方式，组装效率低，人工成本高，且拆卸麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种液晶电视无螺钉化的组装结构，这种结构组装快捷方便，生产效率高、维修拆卸方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种液晶电视的组装结构，包括前壳、后壳以及设于所述前壳与后壳围合空间内的液晶屏组件、机芯板，所述组装结构还包括设于所述前壳内的围框，所述液晶屏组件置于所述围框内，且所述围框的框壁内侧设有若干卡位，所述后壳内表面凸伸若干卡钩，各所述卡钩的顶部对应卡于各所述卡位上，各所述卡钩底部设有贯通所述后壳的通槽。

具体地，所述围框的框壁与所述前壳侧壁之间具有间隙，所述后壳的侧壁卡入所述间隙内，且各所述卡钩由所述间隙内伸入卡于各所述卡位上。

具体地，各所述卡钩的内侧均设有一限位柱，各所述限位柱均抵顶于所述液晶屏组件的后壁。

具体地，所述卡位为卡槽或卡孔；所述卡钩包括凸伸于所述后壳上的柱体以及设于所述柱体前端且钩于所述卡槽或卡孔内的钩部。

进一步地，所述液晶屏组件的后壁凸伸有挂墙螺柱，所述后壳上对应设有可供所述挂墙螺柱穿出的挂墙孔。

进一步地，所述组装结构还包括支撑座，所述支撑座上设有安装孔，所述后壳内表面设有铆柱，所述液晶屏组件后壁上设有与所述铆柱对应的中空柱，所述铆柱穿过所述安装孔对应插入所述中空柱内。

具体地，所述液晶屏组件的后壁上还设有用于固定所述机芯板的固定孔。

具体地，所述后壳上设有若干均匀分布的散热孔。

本实用新型中，利用卡钩与卡位的配合，实现前壳与后壳的无螺钉连接，在拆卸时，只需将工具从后壳后表面的通槽中伸入将卡钩与卡位分离，后壳即可自然弹出，从而将前壳与后壳分离，这种无螺钉组装方式，安装快捷方便，生产效率高、维修拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中液晶电视的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中液晶电视的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中液晶电视的分解示意图；

图4是本实用新型实施例中液晶电视的另一角度观察的分解示意图；

图5是本实用新型实施例中液晶电视的剖切图；

图6是图5中A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种液晶电视的组装结构，其包括前壳100、后壳200以及设于前壳100与后壳200围合空间内的液晶屏组件300、机芯板（图中未示出）。所述组装结构还包括设于前壳100内的围框400，液晶屏组件300置于围框400内。围框400设于前壳100内，增强了前壳100的强度，同时，将液晶屏组件300置于围框400内，对液晶屏组件300起到限位作用，避免其向四周移动。围框400的框壁内侧设有若干卡位410，后壳200内表面凸伸若干卡钩210，各卡钩210的顶部对应卡于各卡位410上，各卡钩210底部设有贯通后壳200的通槽220。本实用新型中，利用卡钩210与卡位410的配合，实现前壳100与后壳200的无螺钉连接，在拆卸时，只需将工具从后壳200后表面的通槽220中伸入将卡钩210与卡位410分离，后壳200即可自然弹出，从而将前壳100与后壳200分离。

参照图5、图6，本实施例中，围框400为一矩形中空的框架，围框400置于前壳200内时，围框400的框壁与前壳200侧壁之间具有间隙500，在安装时，后壳200的侧壁卡入间隙500内，后壳200上各卡钩210由间隙500内伸入卡于各卡位410上。这样，实现后壳200与围框400及前壳200的固定连接。

进一步地，本实施例中，各卡钩210的内侧均设有一限位柱230，各限位柱230均抵顶于液晶屏组件300的后壁。当后壳200与前壳100安装后，通过限位柱230抵顶液晶屏组件300后壁，一方面使液晶屏组件300安装更牢固，不会移位，另一方面限位柱230也对后壳200起到支撑作用，避免后壳200向内发生凹陷。