[实用新型]一种热力膨胀阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热力膨胀阀，属于制冷设备领域。

【背景技术】

热力膨胀阀作为制冷装置的重要部件，通常安装在冷凝器和蒸发器之间，起到调节进入蒸发器制冷剂流量的作用。热力膨胀阀主要介质出/入接管、平衡接管、阀身、膜盒、感温元件、传动部件和调节元件等，感温元件通过温包感应蒸发器出口处的温度而使内部充注物热胀冷缩改变内部的压力，进而将压力通过毛细管传递到膜盒内的膜片上部。膜盒下腔由外平衡接管接至蒸发器出口，阀杆在阀口中的位置通过膜盒上腔的压力、膜盒下腔蒸发器出口压力三力而决定。在实际运行中，通过蒸发器出口温度和蒸发器出口压力变化来调节热力膨胀阀的开度，控制制冷剂流量。其中，感温元件中充注的感温工质决定了热力膨胀阀的特性，其密封性其充注的好坏直接影响到热力膨胀阀的质量，如果感温元件产生泄露，热力膨胀阀将会失去调节作用，使整个系统失去温度调节能力，压缩机排气压力急剧升高，减少压缩机使寿命。

【发明内容】

本实用新型提供一种热力膨胀阀，可有效提高感温元件的密封性，从而保证感温元件的工作稳定性，避免因感温工质泄漏而导致热力膨胀阀失效的情况出现。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热力膨胀阀，包括阀体、感温元件及气箱头，所述感温元件包括与气箱头连通的温包，所述温包上设有充注通道，所述充注通道内设有充注密封组件，所述充注密封组件包括密封件和弹性驱动件，所述弹性驱动件推动密封件封闭充注通道。

进一步的，所述弹性驱动件包括弹性元件和驱使弹性元件变形的压持件，弹性元件变形产生的弹力用于推动密封件封闭充注通道。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，所述充注通道内设有传动杆，弹簧套在传动杆上，且密封件固定在传动杆一端，压持件设置在传动杆另一端并将弹簧压缩，弹簧的弹力推抵挡板使传动杆带动密封件封闭充注通道的内端口。

进一步的，所述充注通道的内端口为锥形口。

进一步的，所述充注通道内设有卡肩，所述弹簧卡装在卡肩与压持件之间。

进一步的，所述压持件为与传动杆通过螺纹结构连接的挡板。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，所述压持件为设在充注通道内的压板，弹簧卡装在压板和密封件之间，压板上设有与充注通道相通的通孔，弹簧推抵密封件封闭充注通道的外端口。

进一步的，所述密封件上设有锥形密封面。

进一步的，所述充注通道的外端口设有堵头。

进一步的，所述温包包括筒体和盖板，所述筒体一端设有开口，所述盖板安装在开口处，所述充注通道设于盖板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型热力膨胀阀的温包充注密封组件包括密封件和弹性驱动件，弹性驱动件推动密封件封闭充注通道，充注感温工质时，密封件可以被顶开，当充注完成后，密封件在弹性驱动件的作用下可迅速复位将充注通道封闭。相比现有温包的密封结构，本实用新型所采用的充注密封组件可很好地配合充注接管完成感温工质的充注，并且能结合现有的一些焊接结构形成双重密封，从而能大幅提高感温元件的密封性，降低泄漏率，避免因感温工质泄漏而导致热力膨胀阀失效的情况出现。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例一的充注状态示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种热力膨胀阀，包括阀体、感温元件及气箱头，感温元件包括与气箱头连通的温包，温包上设有充注通道，充注通道内设有充注密封组件，充注密封组件包括密封件和弹性驱动件，弹性驱动件推动密封件封闭充注通道。本实用新型结合现有的一些焊接结构可形成双重密封，从而能大幅提高感温元件的密封性，降低泄漏率，避免因感温工质泄漏而导致热力膨胀阀失效的情况出现。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：