[实用新型]钢化薄玻璃用风栅

说明书

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，主要提出一种钢化薄玻璃用风栅。

目前，在工业化生产中多采用以压缩空气为冷却介质来生产钢化玻璃，但此种方法主要用来生产厚度为2.8mm及以上的玻璃，对于厚度为2.8mm以下的玻璃，因其冷却强度不够而很难达到钢化效果。

同传统的风冷物理钢化一样，用雾化水做冷却介质同样需要介质的均匀分布，而对于用压缩空气喷吹法来雾化水来说，要达到冷却介质的均匀分布要做到两点，首先是通过每个喷嘴的压缩空气和水的量要一致，然后是压缩空气和雾化水的混合物在玻璃表面要分布均匀。在1992年公开的中华人民共和国专利92100022.7中，就做过用雾化水做冷却介质来生产钢化玻璃的试验，它的风栅结构为栅格状，每个栅格内都有一个喷气嘴和若干个排气孔，目的是为了防止各个栅格内雾化水的相互流通，这样以来就相当于在玻璃表面上划分了若干个区域，而要保证各个区域之间冷却强度的均匀性是比较困难的，而且在每两个区域交界处势必是冷却强度最弱的地方。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种钢化薄玻璃用风栅。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种钢化薄玻璃用风栅，所述的风栅包括有底板和多个空气雾化喷嘴；所述的底板上具有多个用于安装空气雾化喷嘴的通孔；多个所述的空气雾化喷嘴分别安装在所对应的通孔内；所述的空气雾化喷嘴具有进水口和进气口，且所述的进水口和进气口与位于空气雾化喷嘴内的高压混合腔连通；所述的进水口和进气口分别与所对应的进水管和进气管连通；底板上的多个所述空气雾化喷嘴呈“∴”状布置；并在进水管和进气管上设置用以调节进水量、进气量的调节阀；所述空气雾化喷嘴的前端套置有顶帽，所述的顶帽上具有多个喷孔，所述的多个喷孔呈环形分布；所述的空气雾化喷嘴内设置有断流针阀；所述断流针阀阀针的头部位于高压混合腔的喷口位置，构成通过调整断流针阀阀针头部与喷口之间的距离调整水雾流量的结构。

本实用新型提出的一种薄玻璃水雾钢化用风栅，采用带有进水口和进气口的空气雾化喷嘴实现了用雾化水做冷却介质来对加热后的玻璃进行冷却，同时进水口和进气口的流量可通过调节阀进行控制，保证了通过每个喷嘴的压缩空气和水量的一致，底板上的多个所述通孔呈“∴”状布置，使压缩空气和雾化水的混合物在玻璃表面分布均匀，满足不同厚度玻璃所需的冷却强度，达到了所需要的钢化效果。与传统的风冷钢化设备相比，用本实用新型可降低能耗，而且由于冷却介质相对与空气的汽化潜热高、热容大的优点，可实现2.8mm以下较薄玻璃的物理钢化。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底板的结构示意图。

图3为本实用新型中空气雾化喷嘴的剖面图。

图4为本实用新型中顶帽的正面图。

图5为本实用新型中断流针阀的结构示意图。

图中：1、底板，2、空气雾化喷嘴，3、进气口，4、断流针阀，5、玻璃，6、进水口，7、顶帽，8、高压混合腔，9、喷孔。

    结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种薄玻璃水雾钢化用风栅，所述的风栅包括有底板1和多个空气雾化喷嘴2；所述的底板1上具有多个用于安装空气雾化喷嘴2的通孔；多个所述的空气雾化喷嘴2分别安装在所对应的通孔内；所述的空气雾化喷嘴2具有进水口6和进气口3，且所述的进水口6和进气口3与位于空气雾化喷嘴内的高压混合腔8连通；所述的进水口和进气口分别与所对应的进水管和进气管连通；底板上的多个所述空气雾化喷嘴2呈“∴”状布置；在进水管和进气管上分别设置用以调节进水量、进气量的调节阀；所述空气雾化喷嘴的前端设置有顶帽7，所述的顶帽7上具有六个喷孔9，六个所述的喷孔9呈环形分布；所述的空气雾化喷嘴2内设置有断流针阀4；所述断流针阀4阀针的头部位于高压混合腔8的喷口位置，通过调整断流针阀阀针的头部与喷口之间的距离调整水雾的流量。该实施例中水和空气的压力和流量分别由其主管道上的调节阀来控制，通过调节压力来调节水和气的流速，通过调节各自的流量来调节水和气的混合比例，这两个方面的调整最终都是为了得到合适的冷却强度，从而达到最佳的钢化效果。

至于在进行热交换后所产生的水蒸气以及尚未经过汽化的微细水珠可以在急冷区设置排风系统将其排出，在设备检修及停产间隙，可以把风栅系统的水路关掉，而只通压缩空气，从而将喷嘴及冷却区残余的水蒸发掉，避免设备被水腐蚀。