[实用新型]用于真空挤出机的对开泥缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空挤出机的对开泥缸。

背景技术

制砖过程中，需要在泥料搅拌均匀后呈方柱形出料，在此过程中，需要螺杆推料，由于泥料密度较大，推料时阻力大，容易损坏螺杆，传统的制砖机械中将方形缸筒直接放置在出料端，导致损坏后维修不便，浪费人力和时间，同时方形缸筒亦不利于螺杆推料，尤其是对边角内的泥料，导致挤出机效率低、浪费原料且易损坏。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种维护便捷且效率高的用于真空挤出机的对开泥缸。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于真空挤出机的对开泥缸，包括设置在真空挤出机出料端的柱状固定座，所述固定座右端通过螺栓连接缸筒，所述缸筒从中部对称分开，以形成左缸筒和右缸筒，所述左缸筒和右缸筒分别通过铰链机构与固定座外端部相连接，所述缸筒内设置有横向螺杆输出轴，所述缸筒右端螺接有出料座，螺杆输出轴将泥料挤压至出料座成型。

进一步的，所述铰链机构包括上下设置在缸筒两侧的多块三角形翼板，所述上下两块翼板末端设置有连接轴，所述连接轴与固定座外端部的固定轴相连接，以使两个对半的缸筒从中部打开。

进一步的，所述出料座左端面为与缸筒配合的圆形面，所述出料座右端面为用于出料的方形槽，所述方形槽中部长方形槽口与缸筒内腔相连通，因此成料为方柱形。

进一步的，所述缸筒内壁横向设置有多个用于定向挤出泥料的凹槽，螺杆输出轴转动过程中，泥料可能会随其转动，但在凹槽的作用下，会将泥料打乱，使其王右边移动。

进一步的，所述缸筒右端面对称设置有两个缺口，便于衔接下一步工艺所需设备。

本实用新型具有以下优点：采用两个半圆柱状的缸筒，维修方便，操作简便省力，整体呈圆柱状，便于螺杆均匀推料，机构简单，制造安装容易，便于维护，同时，提高出料效率，有效提高螺杆使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例的前视图。

图中：1-固定座，2-翼板，3-左缸筒，4-出料座，5-右缸筒，6-连接轴，7-固定轴，8-螺杆输出轴，9-方形槽，10-槽口，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种用于真空挤出机的对开泥缸，包括设置在真空挤出机出料端的柱状固定座1，所述固定座1右端通过螺栓连接缸筒，所述缸筒从中部对称分开，以形成左缸筒3和右缸筒5，所述左缸筒3和右缸筒5分别通过铰链机构与固定座1外端部相连接，所述缸筒内设置有横向螺杆输出轴8，所述缸筒右端螺接有出料座4，螺杆输出轴8将泥料挤压至出料座4成型。

结合图1和图2，本实施例中，所述铰链机构包括上下设置在缸筒两侧的多块三角形翼板2，所述上下两块翼板2末端设置有连接轴6，所述连接轴6与固定座1外端部的固定轴7相连接，以使两个对半的缸筒从中部打开。

参考图3，本实施例中，所述出料座4左端面为与缸筒配合的圆形面，所述出料座4右端面为用于出料的方形槽9，所述方形槽9中部长方形槽口10与缸筒内腔相连通，因此成料为方柱形。

本实施例中，所述缸筒内壁横向设置有多个用于定向挤出泥料的凹槽11，螺杆输出轴8转动过程中，泥料可能会随其转动，但在凹槽11的作用下，会将泥料打乱，使其王右边移动。

本实施例中，所述缸筒右端面对称设置有两个缺口，便于衔接下一步工艺所需设备。

本实施例工作原理如下：泥料从真空挤出机送至固定座1，经缸筒和出料座4挤压均匀后，呈方柱形出料，当内部螺杆损坏后，卸下出料座4，同时松开左缸筒3和右缸筒5之间的螺栓，再松开固定座1与缸筒之间的螺栓，将左缸筒3和右缸筒5通过侧部的翼板2绕连接轴6旋转，分开缸筒，便可对内部螺杆维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。