[实用新型]一种单辊双次压印电磁模压辊装置及其包含的电磁模压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压装置，具体地，涉及一种电磁模压辊装置。 

背景技术

在激光彩虹膜、激光全息防伪商标、防伪用真空镀铝纸等行业生产环节中，模压是其中一个极其重要的核心环节。随着烟草、酒、食品、医药、数码产品、家用电器、生活用品、化妆品、各类证照卡片等行业中的产品大量使用激光全息防伪膜，激光全息防伪膜的市场需求成倍增长。激光全息防伪膜的生产一般以PET、PVC、BOPP等薄膜作为基材，在基材表面涂布一层显影涂料，通过加热辊将表面有浮雕激光全息图案的镍版加热到一定温度，以一定的压力将镍板图案在薄膜基材上压印(这个过程也称为模压)，以此将激光全息镍版上的精细浮雕干涉条纹转印到薄膜基材表面(有显影涂料的一面)。经冷却定型和分离之后，薄膜基材表面就形成与全息镍版完全相同的条纹。 

现有模压工艺目前有两种，一种是单次压印方式，其生产工艺是根据防伪产品幅度裁剪固定大小的激光全息镍版，包覆在辊体表面上进行压印，该工艺的工作示意图如图1所示。该工艺存在如下缺点：1、镍板在辊体表面包覆时会有缝隙，压印时在成品膜上同样也会出现缝隙(版缝)。该种工艺所得到的成品膜的展开示意图如图2所示。这不仅造成薄膜的浪费，而且得到的最终产品不具有连续性，不能进行任意长度的裁剪；2、不同薄膜的宽幅不同，需裁剪不同尺寸的激光全息镍版，为避免薄膜浪费，在压印时需配套使用不同规格的辊，由此造成辊体的大量备货，有些辊体可能在使用一次之后就再也用不到了。 

另外一种模压工艺是双次压印方式。该工艺使用两根辊(分别称为一版辊和二版辊)先后两次对薄膜基材进行压印，该工艺的工作示意图如图3所示。与第一种工艺相同，在每根辊的表面包覆相 同图案的激光全息镍版，与第一种工艺不同之处在于每根辊上均设置可调节温度的区域，分为高温区(100℃～200℃)、过渡区(100℃～140℃)、低温区(10℃～100℃)。根据薄膜基材上涂层的特性，二版辊的高温区覆盖一版辊的白区，二版辊的白区不会覆盖一版辊的高温区。当经过二次压印后，一版辊高温区的图案色彩和亮度经二版辊的过渡区压印后将会变淡。用肉眼看上去，成品膜面上有色彩相对较淡的两条缝。该工艺所得到的成品膜的展开示意图如图4所示。该工艺需要两根型号规格相同的电磁模压辊。相对单次压印方式，这种双次压印方式的人工操作相对复杂，生产能耗较大。 

前述两种压印方式，现有技术中有的采用电磁模压辊，也有采用导热油加热，即采用锅炉导热油加热到一定温度，再通过高温油泵打入辊体内部以实现加热辊体的目的。在这种加热方式中，由于导热油的结焦效应，存在辊面温度不均衡，容易引起管道漏油、污染环境、引发火灾及管路爆炸等安全事故。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种单辊双次压印电磁模压辊装置，可以有效解决现有模压装置中单辊单次压印方式所形成的版缝印，及双辊双次压印方式所造成的辊体数量浪费，并能克服现有技术存在的工艺操作复杂的弊端。本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

本实用新型一方面提供一种单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，包括：一电磁模压辊，所述电磁模压辊分为高温区和冷却区；包覆在所述电磁模压辊外周的镍板；以及按照薄膜传送方向依次设置的： 

一个放卷机构；第一对压单元，与所述电磁模压辊对所述薄膜进行第一次压印；至少一个导辊，传输所述薄膜；第二对压单元，与所述电磁模压辊对所述薄膜进行第二次压印；收卷机构。 

优选地，所述冷却区在所述电磁模压辊的圆周上设置一个，所述薄膜在第一对压单元到第二对压单元之间的长度为所述电磁模 压辊外圆周周长的1.5+N倍(N＝0、1、2、3、4、5、6、7、8......)。 

优选地，所述冷却区在所述电磁模压辊的圆周上对称设置两个，所述薄膜在第一对压单元到第二对压单元之间的长度为所述电磁模压辊外圆周周长的1.25+N倍(N＝0、1、2、3、4、5、6、7、8......)。 

优选地，在所述第一对压单元和所述导辊之间设置第一冷却定型单元，在所述第二对压单元和所述导辊之间设置第二冷却定型单元。 

优选地，所述第一对压单元包括第一对压胶辊和第一冷却辊，所述第一冷却辊对所述第一对压胶辊冷却；所述第二对压单元包括第二对压胶辊和第二冷却辊，所述第二冷却辊对所述第二对压胶辊进行冷却。 

优选地，所述第一冷却定型单元包括第三对压胶辊和第三冷却辊，所述第二冷却定型单元包括第四对压胶辊和第四冷却辊，所述第三冷却辊、第四冷却辊分别对所述薄膜进行冷却。 

优选地，在所述冷却区朝向辊壁内侧开设凹槽，在所述凹槽内放置低感磁填料。