[实用新型]用于生物质燃料半气化炉的燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料炉具，特别涉及一种生物质燃料半气化炉的燃烧室。

背景技术

半气化炉一般分上、下结构，下部为气化室，上部为燃烧室，燃烧室的内筒壁上开有若干二次供氧孔，这种结构的燃烧室存在一定缺陷，具体表现如下：从气化室上来的为高速流动的可燃气体，到燃烧室后，与二次供氧接触，进行燃烧，但由于燃烧室只是在内筒壁上开有小孔，二次供氧达不到燃烧室中心，中间可燃气体不能充分燃烧，炉具会出现冒烟现象，浪费资源。尤其是炉具刚点燃时，由于二次供氧温度不高，压力低，气化燃烧不充分，冒烟现象更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善二次供氧效果，提高燃料利用率的燃烧室。

本实用新型提供的这种用于生物质燃料半气化炉的燃烧室，包括内圆筒和外圆筒，内圆筒的筒壁上部有二次供氧孔，外圆筒的筒壁下部外接有二次供氧管，所述内圆筒的下部内接有使二次供氧均匀的强化供氧管网。

所述强化供氧管网包括与所述内、外圆筒形成的夹套连通的若干进气管，或者还包括与进气管连接的若干分气管，进气管和分气管上均有分气孔。

所述内圆筒的筒壁上有与所述进气管匹配的安装孔。

本实用新型通过内圆筒内部的强化供氧管网将外圆筒和内圆筒夹套中的二次供氧导入内圆筒内，二次供氧从进气管和分气管上的分气孔中流出，降低从气化室上来的可燃气体的流速，改变气体的运动方向，使气体中的氧气与可燃气体均匀混合，从而使燃烧更完全；另一方面，强化供氧管网使得二次供氧的温度升高，这样气化燃烧更容易进行，气化燃烧也更加充分。所以本实用新型跟现有技术相比，具有燃料燃烧率高节约燃料、对环境无污染的优势。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的主视剖视结构示意图。

图2为图1中A-A的一种剖视示意图。

图3为图1中A-A的另一种剖视示意图。

具体实施方式

优选实施例一，如图1、图2所示，本实用新型提供的这种用于生物质燃料半气化炉的燃烧室，包括内圆筒1和外圆筒2，内圆筒1的筒壁上部有二次供氧孔11，外圆筒2的筒壁下部外接有二次供氧管3，内圆筒1的下部内接有强化供氧管网4。强化供氧管网4包括与内圆筒1和外圆筒2形成的夹套连通的进气管41和对称连接于进气管41上的分气管42，进气管41和分气管42上均有分气孔43。进气管41位于内圆筒1的横截圆周面的直径上，交叉布置，内圆筒1的筒壁上有与进气管41匹配的安装孔。

优选实施例二，如图3、图4所示，该种燃烧室的内外圆筒结构同实施例一， 

强化供氧管网4的进气管41在内圆筒1的横截圆周面上平行布置，可以在直径上布置一根进气管41，其它的进气管41关于直径上的这根进气管41对称布置，每根进气管41上均垂直连接有分气管42，进气管41和分气管42上均有分气孔43。

上述两种实施例的进气管和分气管及分气孔的数量和位置根据燃烧炉的实际需要确定。

工作原理如下：内圆筒内增加的强化供氧管网增加了燃烧室内的氧气供给均匀性，尤其是改善了内圆筒轴向中间区域的燃烧条件，从而使得燃烧更充分。