[实用新型]棱形中柱日字型磁芯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体涉及棱形中柱日字型磁芯成型模具。

背景技术

现有技术中磁芯生产工艺一般为“成型→烧结→研磨”。粉末材料及粘结剂在成型模具内成型为坯件；坯件在高温炉中烧结；烧结后的坯件经研磨后获得符合尺寸和表面精度的磁芯。现有技术棱形中柱日字型磁芯的成型模具为，上下模各成型一个“△”型。因此，磁芯的中柱及相邻的两边密度存在差异，烧结时由于膨胀率、收缩率不一致导致产生裂纹。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种棱形中柱日字型磁芯成型模具，成型时平衡坯件各部分的密度，消除裂纹。

为了实现上述目的，本实用新型棱形中柱日字型磁芯成型模具，成型时日字型磁芯的横截面呈水平，包括上模、中模、下模。中模中部镂空，下模的上端插入中模的镂空。下模设有凸起的芯棒，与中模的上表面齐平，中模中部的镂空形成棱形中柱日字型型腔。上模是凸模；上模及下模的中柱位的两边凸起，端面呈凹半圆槽。

本实用新型棱形中柱日字型磁芯成型模具，成型时日字型磁芯的横截面呈水平，平衡坯件各部分的密度，制造的坯件烧结时不会因为膨胀率、收缩率不一致导致产生裂纹，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型棱形中柱日字型磁芯成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明：

如图1所示，为本实用新型棱形中柱日字型磁芯成型模具的结构示意图。本实用新型棱形中柱日字型磁芯成型模具，包括上模(1)、中模(2)、下模(3)，及送粉器(11)。送粉器(11)包括送粉面板(9)，设置于中模(2)上方，用于实现送粉自动化；中模(2)中部镂空，下模(3)的上端插入中模(2)的镂空；下模(3)设有凸起的芯棒(4)，与中模(2)的上表面齐平，中模(2)中部的镂空形成棱形中柱日字型型腔；上模(1)是凸模；上模(1)及下模(3)的中柱位的两边凸起，端面呈凹半圆槽。所述中模(2)的中柱位设有一方形掏粉槽，以便使用掏粉器(10)将中柱位及中模(2)上表面的多余粉料掏出。所述下模(3)通过下模座(6)与外部机床固定，由下模压板(8)限制下模(3)的自由度。所述芯棒(4)通过芯棒座(5)与外部机床固定，由芯棒压板(7)限制芯棒(4)的自由度。

使用时，送粉器(11)将粉料经送粉面板(9)送至中模(2)。掏粉器(10)将中柱位及中模(2)上表面的多余粉料掏出。上模(1)向下移动合模，将粉料压制成型为坯件。