[实用新型]一种弹簧绕制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种绕制钢丝使其成型为弹簧的装置。 

背景技术

目前，国内用于加工弹簧的设备结构复杂、自动化程度高，其不足之处在于对加工型号多、批量小的弹簧一次性投入成本高，弹簧中小批量生产效率低、质量差。 

发明内容

本实用新型的目的在于就是针对上述的不足，而提供的一种简便、节能、效率高，绕制弹簧尺寸可调的弹簧绕制装置。 

本实用新型的技术方案在于：包括曲柄，固定板和簧芯；所述固定板设有一个通孔和第一螺纹孔；簧芯安装于通孔内；所述第一螺纹孔内装有顶丝；所述第一螺纹孔的轴线垂直于通孔的轴线且第一螺纹孔与通孔贯通；所述曲柄一端与所述簧芯一端连接。 

本实用新型所述簧芯包括并头导向部分、钢丝导向槽和光杆 (光杆为簧芯的固定端)；所述并头导向部分设有槽口；所述钢丝导向槽路径为螺旋状；所述曲柄一端开有第一孔和第二孔；所述第一孔的轴线与簧芯轴线重合;所述光杆安装在所述第一孔中，光杆一端部镶嵌在第一孔中；所述第二孔的轴线垂直于通孔的轴线；所述第二孔中装有螺钉；所述螺钉底部紧贴光杆外表面。 

所述的槽口宽度略大于钢丝外径d。 

所述簧芯的长度大于通孔。 

所述顶丝底部与钢丝导向槽对应，所述顶丝底部和通孔之间留有间距；顶丝底部和通孔之间间距与待加工钢丝外径d对应。 

所述固定板设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内装有挡钉。 

所述挡钉与簧芯之间间隙略大于钢丝外径d，可使钢丝在缠绕时与簧芯的间距相等。 

本实用新型所述的簧芯由不同的钢丝外径d、弹簧节距t、弹簧外径D1构成多种规格。 

本实用新型与现有技术相比，能使钢丝快速成型为弹簧，主要解决了没有制作弹簧设备和手工绕制的螺距和外径不准确、劳动强度大等问题，特别适合在小批量生产中使用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是簧芯的示意图。 

图3是图2的左视图。 

图4是弹簧的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，包括曲柄1，固定板2，和簧芯3；固定板2为长方体，固定板2设有一个通孔8和第一螺纹孔7、第二螺纹孔9，通孔8用于安装簧芯3，顶丝5装入第一螺纹孔7中，第二螺纹孔9用于固定挡钉6，挡钉6与簧芯3之间间隙略大于钢丝外径d，可使钢丝在缠绕时与簧芯3的间距相等。第一孔10与簧芯3右端配合，螺钉4装入第二孔11使簧芯3与曲柄1固定，即可使用。 

如图2、图3所示,并头导向部分12前部有槽口15,13为簧芯3的钢丝导向槽,14为簧芯3的光杆。图中，d为钢丝导向槽13的槽口直径； D为簧芯外径；t为钢丝导向槽节距；L为弹簧并头16的长度。 

如图4所示，16为弹簧并头。弹簧的主要参数由不同规格的簧芯控制。钢丝外径d1等于钢丝导向槽的槽口直径d；弹簧外径D1大于簧芯外径D，通过改变D调整D1；弹簧节距t1大于钢丝导向槽节距t，通过改变t1调整t。弹簧并头16的长度为L。 

本实用新型使用时，选取与弹簧对应型号的簧芯3装入固定板的通孔8中，顶丝5旋入第一螺纹孔7，将钢丝插入槽口15，转动曲柄1，此时曲柄1按图1所示方向转动，簧芯3随之转动并于轴线方向向左移动，钢丝绕入钢丝导向槽13，待达到弹簧要求长度后剪断钢丝，即成型为弹簧。