[实用新型]一种太阳能电池边框铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，具体涉及一种太阳能电池边框铝型材挤压模具。

背景技术

随着世界各国节能、环保意识的增强，全人类都在向着节能、环保方面做出各项努力，降低能耗、减少污染己经成为时代发展的主要方向。太阳能电池正是西方国家和国内部分高科技建筑物利用收集太阳光来转化为电能的重要开发项目。作为太阳能电池边框的主要原材料铝合金型材，其表面质量要求和尺寸公差要求都远远高于同类铝挤压产品，这给模具设计与加工提出了相当高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能保证型材的表面质量和稳定尺寸公差的太阳能电池边框铝型材挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模进料面设置有若干个分流孔，所述分流孔之间的分流桥采用小桥倒向四角，所述上模出料面设置矩形头，在所述矩形头设有斜保护面；所述下模采用仿型二级焊合室，一级焊合室留有加强筋；所述上模与下模采用止口紧配合，在所述模腔的内表面镶嵌有耐磨套。

其中优选的技术方案是，所述分流孔有四个。

本实用新型的优点和有益效果在于：该太阳能电池边框铝型材挤压模具具有以下特点：

1、分流孔有效的控制了型腔的各部位的供料平衡，根据各部位的供料比例布置分流孔的分流比，从而保证了模具在挤压时的稳定性；

2、上模矩形头采用斜拉保护，加强了矩形头的偏摆系数，稳定了矩形头在挤压时的偏摆性，从而能达到壁厚公差要求；

3、上模小桥倒向四角位，以达到避免表面焊合线的目的，保证了表面的光洁度；

4、下模通过仿型二级焊合室，缩小了金属流动变形量，又增加了金属二次焊合的强度，以达到在挤压时挤出型材尺寸前后误差缩小到最小的目的；

5、下模一级焊合室采用留加强筋的方法，加强了下模的弹性强度，使下模更加耐用，不易弹性变形；

6、在模腔内表面镶嵌耐磨套可提高模具的使用寿命，当耐磨套后只需更换耐磨套，而不必更换整套模具。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池边框铝型材挤压模具的装配示意图；

图2是图1 的A-A 剖示图；

图3是本实用新型太阳能电池边框铝型材挤压模具的上模结构示意图；

图4是本实用新型太阳能电池边框铝型材挤压模具的下模结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、配合螺丝；4、配合螺钉；5、二级焊合室；6、分流桥；7、分流孔；8、矩形头；9、斜保护面；10、加强筋；11、定位销；12、起吊孔；13、型腔；14、镶嵌套 。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型为一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，由上模1和下模2组成，在上下模内设有型腔13，在型腔的内表面设有镶嵌套。

如图1、2和3所示，所述上模1进料面设置有四个分流孔7，分流孔7之间的分流桥6采用小桥倒向四角，上模1出料面设置矩形头8，矩形头8采用斜保护面9；

如图1、2和4所述，所述下模2采用仿型二级焊合室5，一级焊合室留有加强筋10。

所述上模1与下模2采用止口紧配合。并用配合螺丝3和配合螺钉4固定。用定位销11防止上下模配合传动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。