[实用新型]放射性气载流出物自动取样系统

说明书

技术领域

本实用新型属于辐射防护与环境保护技术领域，具体涉及一种放射性气载流出物自动取样系统，尤其是针对多个核作业场所、工号或热室的放射性气载物经烟囱外排时进行气载流出物动态取样的自动系统。适用于气载流出物排放监测中的微尘气溶胶、碘气溶胶取样。

背景技术

目前，针对多个放射性场所建在同一厂址情况，依据环保部提出的四个统一中“统一进行流出物监测”的要求，气载物排放通常采取同一场址内多个核设施（装置）、生产线等放射性场所产生的废气由单烟囱集中向环境排放，由于不同放射性场所存在气载物放射性浓度及总量、通排风系统工作模式及排风量大小等差异，按目前通用的流出物监测无论是连续取样还是定期取样监测的模式是不可行的，均不能反映各放射性场所气载物排放工况情况，监测结果则不能真实、客观反映烟囱对各放射性场所的气载物排放源项。

发明内容

为了弥补目前流出物监测的定期取样或连续取样所涉及获取样品代表性问题的不足，本实用新型提供一种放射性气载流出物自动取样系统，能够实现根据放射性场所气载物排放工况进行气载流出物（微尘气溶胶、碘气溶胶）动态取样的自动控制。

本实用新型的放射性气载流出物自动取样系统是基于于烟囱或排放管道内气体排放瞬时流量来实现对气载流出物取样系统运行状态的自动控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的放射性气载流出物自动取样系统，其特点是，所述自动取样系统包括设置在取样柜内的自动控制单元、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气溶胶及碘取样头、第二气溶胶及碘取样头、质量流量计、压力表、泵I和泵II，还包括设置在取样柜外的进气管接头和排气管接头；其连接关系是，设置在取样柜外的进气管接头通过气管分别与第一电磁阀、第二电磁阀连接；第一电磁阀通过气管与第一气溶胶及碘取样头的一端连接，第一气溶胶及碘取样头的另一端通过软管与第一流量调节阀的一端连接；第二电磁阀通过气管与第二气溶胶及碘取样头的一端连接，第二气溶胶及碘取样头的另一端通过软管与第二流量调节阀的一端连接；第一流量调节阀的另一端、第二流量调节阀的另一端通过出气管依次连接质量流量计和压力表；出气管通过软管分别与泵I、泵II中的进气口连接；泵I、泵II中的出气口分别通过软管与排气管连接，排气管与排气管接头连接。

所述自动控制单元的信号输出端通过控制信号线分别与第一电磁阀、第二电磁阀、质量流量计、压力表、泵I以及泵II连接；自动控制单元的信号输入端通过电缆外接烟囱流量监测PLC控制器。

所述气管、出气管、排气管为内径 Φ15的316L（EP）管。

所述压力表为真空压力表，向自动控制单元（1）提供取样回路压力信息。

所述泵I、泵II为真空泵，在取样期间的备用，泵I（15）和泵II（16）交替运行。

本实用新型中微尘气溶胶和碘气溶胶取样由两路取样组成，其中一路为进气管接头通过进气管采用三通与第一电磁阀、第一气溶胶及碘取样头、第一流量调节阀连接；另一路为进气管接头通过进气管采用三通与第二电磁阀、第二气溶胶及碘取样头、第二流量调节阀连接。

本实用新型的放射性气载流出物自动取样系统中的自动控制单元输入端通过电缆接收烟囱上流量监测PLC控制器提供的0V或24V信号（当烟囱排风瞬时流量大于预定值，提供24V信号；当烟囱排风瞬时流量小于预定值，提供0V信号），并通过输出端控制信号线对取样柜内电磁阀、质量流量计、压力表、泵的运行工况和状态参数进行控制与管理，实现烟囱气载物排放期间的流出物自动取样或烟囱气载物未排放时流出物自动停止取样。两个气溶胶及碘取样头形成两个取样回路，并还能够交替运行以进一步提高气载流出物样品的获取效率。压力表为真空压力表，自动控制单元能够通过取样回路压力监测反馈信息，能够有效防止取样回路发生堵塞情况下泵继续运行而引发故障问题。两个泵能够交替运行，进一步提高气载流出物取样系统运行的可靠性和稳定性。

本实用新型的放射性气载流出物自动取样系统：弥补了目前流出物监测的定期取样或连续取样所涉及获取样品代表性问题的不足，不仅提高了每次气载物排放源项差异大、零星排放时流出物样品的代表性，而且也减轻了流出物监测取样人员的劳动强度并提高工作效率。本实用新型完全满足针对多个核作业工号、热室等场所的放射性气载物在不同排放工况条件下流出物排放监测样品的自动获取，并为气载流出物取样监测增加了有效的途径，取样控制精度小于一分钟，具有智能调控，无人值守特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；