[实用新型]一种锯床齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱，尤其是涉及一种锯床齿轮箱。

背景技术

长期以来，我国砖瓦工业的发展一直按照传统经济增长模式，即“资源——产品——废弃物”的单向式直线过程，其使用粘土做原料，损毁耕地；产生工业三废，破坏了环境；用火烧制，建窑蒸养，既耗费能源又浪费耕地；设烟筒和蒸养釜，破坏环境，污染严重；生产工艺复杂；投资高、见效慢，生产效率低。而锯床切割技术的出现，解决了这一传统难题，锯床齿轮箱即是锯床的核心部分。在我国切割技术也长期处于落后状态，但近30年来却迎来飞速的发展。各有关单位包括生产切割装备的企业在内，先后研制和发展来各种半自动和全自动切割设备。国外一些知名切割设备制造企业，也先后来中国投资建厂把技术推向崭新的阶段。生产力的不断发展和完善，使得切割设备由单一走向综合性。切割的断面质量、效率及材料利用率的高低都直接影响产品的质量和生产成本。然而国内的大多数锯床齿轮箱由于设计结构不合理，导致制造成本过高，效率低下，传动噪声大，密封效果差，使用寿命短等问题，这严重影响到了锯床的工作性能。

实用新型内容

本实用新型是提供一种锯床齿轮箱，其主要是解决现有技术所存在的锯床齿轮箱由于设计结构不合理，导致制造成本过高，效率低下，传动噪声大，密封效果差，使用寿命短等问题，这严重影响到了锯床的工作性能等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种锯床齿轮箱，包括箱体，所述的箱体的一端设有输入端盖，箱体内设有输入轴，输入轴上连接有第一螺旋伞齿轮，第一螺旋伞齿轮啮合有第二螺旋伞齿轮，第二螺旋伞齿轮固定在输出轴上，输出轴伸出箱体外并连接有锯片夹盘内片、锯片夹盘外片，输出轴一端的箱体上设有输出端盖。螺旋伞齿轮通过键连接与轴连接配合，并通过轴用弹性挡圈进行轴向定位。而输出轴通过两个圆锥滚子轴承、输出端盖与箱体配合联接；锯片通过锯片夹盘内片、锯片夹盘外片、螺母进行定位。

作为优选，所述的输出端盖处设有组合式密封唇。通过组合式密封唇可以防止灰尘进入到齿轮箱内部，延长了使用寿命。

作为优选，所述的箱体上设有底盖。通过底盖，可以比较容易地对齿轮箱进行装配。

作为优选，所述的输入轴上设有深沟球轴承，输出轴上设有圆锥滚子轴承。通过轴承可以使得输入轴、输出轴旋转地更加顺畅。

因此，本实用新型采用一对螺旋伞齿轮代替了传统的直齿圆锥齿轮传动，大大提高了传动效率，并且伞齿轮能承受大载荷、高转速，传动更加平稳，噪声显著降低，设备结构设计新颖美观，降低了设备的复杂程度，大大提升了生产效率，降低成本，外形设计为方型，节省材料，并且增加了箱体的内部空间，输出端盖及锯片夹盘内、外片均采用双沟槽设计，提高其密封效果，有效防止粉尘、水进入箱体，输出轴输出端采用组合式三唇油封，显著提高密封性能，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的第一螺旋伞齿轮的连接结构示意图；

附图2是本实用新型的第二螺旋伞齿轮的连接结构示意图。

图中零部件、部位及编号：箱体1、输入端盖2、输入轴3、第一螺旋伞齿轮4、第二螺旋伞齿轮5、输出轴6、锯片夹盘内片7、锯片夹盘外片8、输出端盖9、组合式密封唇10、底盖11、深沟球轴承12、圆锥滚子轴承13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种锯床齿轮箱，如图1、图2，包括箱体1，箱体的一端设有输入端盖2，箱体内设有输入轴3，输入轴上连接有第一螺旋伞齿轮4，第一螺旋伞齿轮啮合有第二螺旋伞齿轮5，第二螺旋伞齿轮固定在输出轴6上，输出轴伸出箱体外并连接有锯片夹盘内片7、锯片夹盘外片8，输出轴一端的箱体上设有输出端盖9。输出端盖处设有组合式密封唇10。箱体上设有底盖11。输入轴上设有深沟球轴承12，输出轴上设有圆锥滚子轴承13。 

本实用新型用于锯床的动力传递，使其切割大理石等石材。电机轴通过花键连接将电动机的动力传递给输入轴3，再通过第一螺旋伞齿轮4、第二螺旋伞齿轮5的啮合将动力传递给输出轴6，输出轴带动锯片进行切割。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。