[实用新型]测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数的试验装置

说明书

本实用新型属于试验设备技术领域，涉及一种测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数的试验装置。

输电线路铁塔使用的材料主要是角钢，铁塔用螺栓连接组装而成。通过螺栓的剪切力和螺栓预紧力压紧塔材，实现主材传力对接触面的摩擦力传递。通过施加足够大的预紧力，增大其摩擦力，使主材传力主要依靠摩擦力方式传递，减少角钢对螺栓的剪切力，避免螺栓在疲劳载荷和大的冲击力下被剪切破坏。因此需要测量镀锌角钢表面的静摩擦系数，判定角钢依靠摩擦力方式传力时需要施加预紧力的大小。现有技术的测量装置不能满足上述测试要求。

本实用新型的目的是提供一种测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数的试验装置，实现准确测量镀锌角钢之间的静摩擦力，提高对静摩擦系数μs的测量精度和可靠性。

本实用新型测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数的试验装置，包括试验台、拉伸机和控制系统，拉伸机设有楔形夹头。试验装置设有滑轮导向组件，滑轮导向组件由支架、滑轮和轴承组成。支架由横板、两个侧板、钩夹板和夹持板构成，两个侧板平行连接在横板的上部，夹持板位于横板的下部，钩夹板位于横板下部的后侧，与夹持板垂直，滑轮导向组件通过夹持板安装在拉伸机的楔形夹头。两个侧板设有轴承孔，轴承安装在轴承孔内，滑轮的轮轴与轴承配合安装。

试验台的台面安装有两个定位板，定位板位于试验用钢板的两侧。试验台下部四个角安装地脚螺栓。定位板为滚轮链状结构，滚轮安装在滚动轴承上，滚轮轴承两端固定在上、下两块钢条上。滑轮设有凹槽，凹槽的宽度与拉伸机牵引钢丝的直径相同。

通过拉伸机的楔形夹头夹持住滑轮导向组件下部的夹持板，使导向滑轮在承载垂直拉力时不上下移动。钩夹板，限制导向滑轮的上下、水平移动，避免导向滑轮在拉力过大时发生水平位移。轴承安装在轴承孔内，轴承中间安装上导向滑轮，轴承的作用是改变钢丝在导向滑轮上的运动方式，由滑动摩擦变为轴承与轮轴之间的滚动摩擦，减小对试验的影响。地脚螺栓调节试验台面的高低和水平，确保施加的拉力和钢板水平运动平稳。钢板两侧安装的定位板，使试验钢板的运动方向与拉力一致，定位板的滚轮链结构使钢板与定位板接触为钢板与滚轮的点接触，并且滚轮自身转动，以减小定位板对钢板运动时摩擦力的影响。

本实用新型通过安装在拉伸机上的导向滑轮组件，改变拉力方向，将上下测力改为水平测力。通过在试验台下部四角安装地脚螺栓，调节试验台的高低，角钢在试验台上水平相对运动不受其他因素影响。通过钢丝连接拉伸机和角钢，使拉伸机拉动角钢做相对摩擦运动，拉伸机的控制系统记录试验过程，准确测量角钢发生相对摩擦的初始力，即最大静摩擦力。本实用新型实现了对铁塔镀锌角钢最大静摩擦力的准确测量，提高了测量静摩擦系数μs的精度和可靠性，为铁塔及电网的安全运行提供保证。

图1为本实用新型测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数试验装置的安装示意图；

图2为导向滑轮支架的结构示意图；

图3为滑轮的结构示意图；

图4为试验台的结构示意图；

图4为试验台的结构示意图；

图5为滚轮链状结构定位板的示意图。

其中：

1—轴承孔、2—钩夹板、3—侧板、4—夹持板、6—地脚螺栓、7—定位板、8—试验台、9—滚轮、10—下钢板、11—上钢板、12—砝码、13—钢丝、14—导向滑轮、15—拉伸机、16—横板、17—轮轴、18—钢条、19—凹槽。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型测量铁塔镀锌角钢静摩擦系数的试验装置，如图1所示，包括试验台8、拉伸机15、滑轮导向组件和控制系统，拉伸机设有楔形夹头。如图2所示，滑轮导向组件由支架、滑轮14和轴承组成，支架由横板16、两个侧板3、钩夹板2和夹持板4构成。两个侧板平行连接在横板的上部，夹持板位于横板的下部，钩夹板2位于横板下部的后侧，与夹持板垂直。滑轮导向组件通过夹持板安装在拉伸机的楔形夹头。两个侧板3设有轴承孔1，轴承安装在轴承孔内，滑轮14的轮轴17与轴承配合安装。如图3所示，滑轮14设有凹槽19，凹槽的宽度与拉伸机15牵引钢丝的直径相同。如图4所示，试验台8的台面安装有两个定位板7，定位板位于试验用钢板的两侧。试验台下部四个角安装地脚螺栓6。如图5所示，所述定位板为滚轮9链状结构，滚轮安装在滚动轴承上，滚轮轴承两端固定在上、下两块钢条上。