[实用新型]节能实用型铝液转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸行业技术领域，具体地说，它是一种用于铝液转运的节能实用型装置。

背景技术

目前在压铸行业中，铝液在熔炼完成后采用普通料包盛装运送至机边保温炉。这种料包存在着容量小、温降损耗大，对产品品质影响大；运送过程中及倒料时铝液容易溅出，工伤事故时有发生，同时也造成了铝料的浪费；结构复杂、制作困难、制造成本高等诸多缺陷。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术中存在的上述问题，提供一种成本低、容量大、保温效果好、使用方便、安全系数高的铝液转运装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：节能实用型铝液转运装置，包括底座、固定于底座上的带有内腔的外形为圆柱形的转运包体，活动连接于转运包体顶部的顶盖；所述的转运包体一侧设有壶嘴状出液口；所述的转运包体的内腔的横截面形状顶部及底部为扁平椭圆形，中部为矩形；所述的顶盖固接L型顶盖连接杆的水平段，所述的顶盖连接杆的垂直段插于插筒内，该插筒垂直设于转运包体靠近出液口的外壁上；所述的顶盖表面还设有一手柄，该手柄与顶盖连接杆的水平段位于同一直线上。

优选的，所述的底座两侧还设有叉车口。

优选的，所述的底座的四个角与转运包体之间均设有加强筋。

优选的，所述的顶盖的边缘还设有一挡杆，该挡杆与设置于转运包体外侧端部的挡块相配合。

优选的，所述的转运包体的壁体包括内层和外层、以及填充于内层和外层之间的由高保温材料制成的中间层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、          制作简单，制作成本降低了60%；

2、          单次运送容量大，工作效率提高30%，使用寿命长；

3、          保温效果好、温降损耗小，不仅能保证产品质量而且还节省了大量能源；

4、          使用方便快捷，便于精准倒料，有效减少了铝液的溅出，大大提高了安全系数，同时也减少了铝料的浪费。

本实用新型结构简单，设计合理，具有成本低、容量大、保温效果好、使用方便、安全系数高等特点。

附图说明

附图1为本实用新型的侧视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为附图2的A-A剖视图。

图中各标号分别是：（1）底座，（2）转运包体，（3）顶盖，（4）出液口，（5）顶盖连接杆，（6）插筒，（7）手柄，（8）叉车口，（9）加强筋，（10）挡杆，（11）内层、（12）外层，（13）中间层，（14）挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1-3，本实用新型节能实用型铝液转运装置，包括底座1、固定于底座1上的带有内腔的外形为圆柱形的转运包体2，活动连接于转运包体2顶部的顶盖3；所述的转运包体2一侧设有壶嘴状出液口4；所述的转运包体2的内腔的横截面形状顶部及底部为扁平椭圆形，中部为矩形，藉由上述的结构设计，使得本实用新型的单次盛装铝液的容量大，大大提高了工作效率。所述的顶盖3固接L型顶盖连接杆5的水平段，所述的顶盖连接杆5的垂直段插于插筒6内，该插筒6垂直设于转运包体2靠近出液口4的外壁上；所述的顶盖3表面还设有一手柄7，该手柄7与顶盖连接杆5的水平段位于同一直线上，藉由上述的结构设计，操作人员通过手柄7可以容易将顶盖3绕顶杆连接杆5的垂直段在水平面内转动，方便盛装铝液时移开及合上顶盖3。

所述的底座1两侧还设有叉车口8，方便叉车叉脚准确无误的插入底座，将其托起和运送。

所述的底座1的四个角与转运包体2之间均设有加强筋9，进一步提高底座1和转运包体2之间的结构强度。

所述的顶盖的边缘还设有一挡杆10，该挡杆10与设置于转运包体外侧端部的挡块14相配合；藉由上述的结构设计，通过挡杆10与挡块14的配合，对顶盖3进行必要的止位，防止顶盖3的自行移开导致的铝液溅出等问题。

所述的转运包体2的壁体包括内层11和外层12、以及填充于内层11和外层12之间的由高保温材料如耐火水泥等制成的中间层13，可以有效地减少铝液料温的流失，节省了大量的能源。