[实用新型]一种数控钻床

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种数控钻床。

风栅是玻璃钢化设备中冷却玻璃的单元。风栅的风嘴上被均匀的加工出许多风眼，使气流均匀的吹到玻璃表面上的每一处。一件风嘴上需要加工出将近300个风眼。现有技术中是通过人工台钻加工或在数控铣床上加工。人工台钻加工一根风嘴需大约160分钟，效率极低，且加工出来的风眼间距均匀性差很难控制；在数控铣床上加工投资大且数控铣床加工范围有限，一件风嘴需要装夹8次才能加工完成，同时大规格的数控铣床价格极高。

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种数控钻床，加工一件风嘴时间短，装夹次数减少了，且加工出来的风眼均匀性好、风眼间距精度高，设备制造成本极低。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种数控钻床，包括底座、工作台、导轨座、横向移动平台、纵向移动平台、钻头总成和数控系统，工作台固定在底座上，工作台上设置有夹具，所述的导轨座安装在底座上，导轨座顶部设有导轨a，所述的横向移动平台底部设置有滑块a，横向移动平台的顶部连接有导轨b，滑块a活动连接在导轨a上，所述的纵向移动平台底部设置有滑块b，滑块b活动连接在导轨b上，所述的钻头总成连接在纵向移动平台的顶部。

所述的钻头总成包括钻头、钻头主轴和钻头支架，钻头通过钻头主轴连接在钻头支架上，钻头支架固定在纵向移动平台的顶部。

所述的钻头主轴上设置有齿轮轴，齿轮轴连接有传动系统b，所述的传动系统b包括被动带轮b、同步带b、主动带轮b和电机减速机b，电机减速机b设置在纵向移动平台上，电机减速机b连接在主动带轮b上，主动带轮b通过同步带b连接在从动带轮b上，从动带轮b连接在齿轮轴末端。

所述的钻头支架上固定有钻头旋转电机。

所述的数控系统采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式。

所述的数控系统采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式。

所述的导轨座顶部设置有丝杆，丝杆一端连接有传动系统a，传动系统a包括电机减速机a、主动带轮a、同步带a和被动带轮a，电机减速机a设置在导轨座的侧面，电机减速机a连接在主动带轮a上，主动带轮a通过同步带a连接在从动带轮a上，从动带轮a连接在丝杆的末端。

所述的丝杆设置在横向移动平台的底部，带动横向移动平台通过滑块a在导轨a上滑动。

所述的纵向移动平台底部还设置有气缸连接座，气缸连接座上连接有气缸，所述的气缸固定在横向移动平台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工一件风嘴耗时少，装夹次数少，且精度好，设备制造成本极低，通过数控系统实现了自动化加工，提高了生产效率和加工装备的自动化成度，降低了劳动强度。

图1为本实用新型中数控机床的主视图。

图2为本实用新型中数控机床的左视图。

图3为本实用新型中横向移动平台安装主视图。

图4为本实用新型中横向移动平台安装左视图。

图5为本实用新型中纵向移动平台的安装主视图。

图5为本实用新型中纵向移动平台的安装主视图。

图6为本实用新型中纵向移动平台的安装左视图。

图7为本实用新型中钻头总成的主视图。

图8为本实用新型中钻头总成的左视图。

图示标记：1、底座，2、工作台，3、夹具，4、零件a，5、零件b，6、导轨座，7、横向移动平台，8、纵向移动平台，9、气缸连接座，10、气缸，11、数控系统，12、 电机减速机a，13、主动带轮a，14、同步带a，15、被动带轮a，16、丝杆，17、钻头主轴，18、齿轮轴，19、被动带轮b，20、同步带b，21、主动带轮b，22、电机减速机b，23、滑块b，23‑1、导轨b，24、滑块a，24‑1、导轨a，25、钻头支架，26、钻头，27、钻头总成，28、钻头旋转电机。 

图中所示，具体实施方式如下：

一种数控钻床，包括底座1、工作台2、导轨座6、横向移动平台7、纵向移动平台8、钻头总成27和数控系统11，工作台2固定在底座1上，工作台2上设置有夹具3，所述的导轨座6安装在底座1上，导轨座6顶部设有导轨a24‑1，所述的横向移动平台7底部设置有滑块a24，横向移动平台7的顶部连接有导轨b23‑1，滑块a24活动连接在导轨a24‑1上，所述的纵向移动平台8底部设置有滑块b23，滑块b23活动连接在导轨b23‑1上，所述的钻头总成27连接在纵向移动平台8的顶部。