[实用新型]深长孔零件镗削精密加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔精密加工装置。

背景技术

目前，在机械制造业加工深长孔零件时，一般都是采用先钻、再扩、最后精加工的办法。由于在车床上刀杆悬臂量大、刚性不足、“让刀”现象严重、振动强烈无法保证加工质量。有的采用电解加工的方法精密加工深长孔，但电解加工因对环境污染严重、成本高、效率极低且不利于大批量生产而逐渐被限制使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种深长孔零件镗削精密加工装置，以克服现有技术存在的问题，提高加工质量和加工效率。

实现本实用新型目的所采用的技术方案是：它由联轴器、端盖、固定圈、连接杆、镗刀、进油管、导向套、密封圈、固定套、连接件、衬套、排油屑管组成,固定圈有两个，分别固定在被加工工件两端，端盖设在被加工工件左端面上，并与左固定圈固定在一起；镗刀上的连接杆从工件右端穿过连接联轴器，镗刀外面的导向套经固定套和密封圈固定在被加工工件右端面上；导向套上设有进油管，排油屑管设在端盖上，衬套设在端盖孔上；被加工工件经连接件安装在普通车床的溜板上。

所述的连接件是两个V型块。

本实用新型的积极效果是：结构简单,操作方便；加工成本低、效率高、对环境的污染小；冷却油除起到冷却刀具的作用外, 还可在刀片、导向套与已加工孔壁之间起到润滑作用, 可减小摩擦；刀具进入加工孔时，刀片始终支撑在被加工孔的孔壁上, 增强连接杆的刚度, 保证加工孔的轴线不走偏, 提高孔的直线度；进给运动采用工件移动进给法， 属拉力切削，与推力切削比较, 能够避免“让刀”现象，减小刀具振动，不易崩刃，深长孔零件的加工尺寸有保证。

附图说明

附图1是本实用新型实用状态图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型它由联轴器1、螺栓2、端盖3、左固定圈4、连接杆6、右固定圈7、密封圈8、螺栓9、镗刀10、进油管11、导向套12、固定套13、紧固螺钉14、V型块15、V型块16、紧固螺钉17、衬套18、排油屑管19组成，左右固定圈4、7分别用紧固螺钉17、14固定在被加工工件5两端，端盖3设在被加工工件5左端面上，通过螺栓2与左固定圈4固定在一起；镗刀10上的连接杆6从被加工工件5右端穿过连接联轴器1，镗刀10外面的导向套12经固定套13和密封圈8用螺栓9固定在被加工工件5右端面上；导向套12上设有进油管11，排油屑管19设在端盖3上，衬套18设在端盖3孔上；被加工工件5经两个V型块16、15安装在普通车床的溜板上。

被加工工件5安装时, 先把左固定圈4、右固定圈7用紧固螺钉17、14紧固在被加工工件5的两端外圆柱面上, 再将端盖3通过螺栓2左固定圈4连接，将连接杆6装在镗刀10上，从被加工工件5右端向左端穿出，将衬套18套在连接杆6上并压入端盖3的孔内，把连接杆6装入联轴器1；把密封圈8装在被加工工件5的左端面上，把固定套13和导向套12装在镗刀10上，过螺栓9与右固定圈7连接；把进油管11、排油屑管19分别连接导向套12、端盖3；通过两个V型块15、16把安装好的工件装夹在普通车床溜板上。安装完毕后, 分别把进油管11与油泵、排油屑管19与箱体连接起来，启动油泵电机,油液进入到镗刀齿内起润滑冷却作用，再将联轴器与机床动力轴连接，启动机床，带动连接杆、镗刀旋转，被加工工件5在机床溜板的带动下向右作进给运动，可对被镗削零件进行切削加工，切屑和多余的油液从排油屑管19排出。