[实用新型]一种用于降低高钠煤中钠含量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高钠煤降钠处理技术，具体涉及一种用于降低高钠煤中钠含量的装置。

背景技术

经勘探，我国尤其是新疆地区高钠煤（煤灰中Na₂O含量不低于6%）资源丰富，仅准东煤田就蕴藏着约3900亿吨高钠含量煤炭资源，以我国目前煤炭年产量计算，一个准东煤田就够全国使用一百年。

但是研究表明，无论在燃烧还是气化方面，高钠煤均因为钠含量高影响其可靠利用。其原因为：Na₂O属于易挥发物质，在高温下挥发后，易凝结在受热面上形成烧结或粘结的灰沉积，这类沉积多发生在尾部对流受热面上，并形成结渣源。目前，在准东煤田附近建设的多个坑口电站，在燃用准东煤时相继产生了尾部对流受热面沾污积灰严重的现象，影响锅炉传热，降低了锅炉机组的整体运行可靠性；而在气化方面，因为煤中的钠是煤气化与燃烧过程中造成炉内结渣及沉积腐蚀的主要矿物质元素，对煤的热解和气化反应造成影响。因此，高钠低阶煤不能直接用于气化工艺，必须进行预处理。

在燃烧方面，现有高钠低阶煤的利用多采用掺烧或添加催化剂的方式。通过掺烧的方式，可实现高钠低阶煤的部分利用，但长期掺烧比例通常小于30%，难以大规模可靠利用；通过添加催化剂的方式，虽然基本实现了高钠低阶煤的可靠燃烧，但需要投入价格不菲的催化剂，不仅提高了其利用成本，而且增加了系统复杂程度。

发明内容

为了实现高钠煤的大规模可靠利用，本实用新型的目的在于提供一种用于降低高钠煤中钠含量的装置，该装置具有脱钠效果好、成品性质稳定且产率高、成品煤发热量明显增加等突出优点，经脱钠提质后的成品煤可直接燃烧或气化利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于降低高钠煤中钠含量的装置，包括脱钠反应器8，脱钠反应器8的中下部设置的给煤口与外部设备给煤机5相连通，脱钠反应器8的下部设置有绝热风室7，脱钠反应器8的侧下部设置有粗颗粒成品排料口，粗颗粒排料口与粗颗粒冷却器14进口连接，脱钠反应器8的上部设置出口并与一级分离器9的进口连接，一级分离器9下部设置排料口并与一级细颗粒冷却器13的进口连接，一级分离器9上部出口与二级分离器10入口连接，二级分离器10下部设置排料口并与二级细颗粒冷却器12连接，二级分离器10上部设置排气口11，粗颗粒冷却器14、一级细颗粒冷却器13和二级细颗粒冷却器12均与成品混合仓15相连通。

本实用新型具有以下优点：

1、不需要外来热源，自身反应放热满足系统吸热要求，系统可靠；

2、反应器运行温度调整范围宽，脱钠效果好，可满足多种使用要求；

3、反应器采用绝热布置，系统热损失小；

4、系统采用两级或多级分离装置，成品产率高；

5、反应器烟气速度调整范围宽，能可靠实现成品粒度控制。本实用新型采用单级、两级或多级绝热分离器分离捕集。所述一级分离器9与二级分离器10用于收集细颗粒成品，可以为绝热旋风分离器或绝热惯性分离器。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作更详细的说明。

参照附图，一种用于降低高钠煤中钠含量的装置，包括脱钠反应器8，脱钠反应器8的中下部设置给煤口与外部设备给煤机5相连通，脱钠反应器8的下部设置有绝热风室7，所述脱钠反应器8的侧下部设置有粗颗粒成品排料口，粗颗粒排料口与粗颗粒冷却器14进口连接。所述脱钠反应器8的上部设置出口并与一级分离器9的进口连接，一级分离器9下部设置排料口并与一级细颗粒冷却器13的进口连接，一级分离器9上部出口与二级分离器10入口连接，二级分离器10下部设置排料口并与二级细颗粒冷却器12连接，二级分离器10上部设置排气口11，进入后续处理工艺。所述粗颗粒冷却器14、一级细颗粒冷却器13和二级细颗粒冷却器12均与成品混合仓15相连通，经由成品混合仓15充分混合后进入成品输送装置16，最终送入成品储藏车间或其它位置。

本实用新型的用于降低高钠煤中钠含量的工艺装置工作原理为：未经处理的高钠煤经由破碎筛分装置2处理后，由提升机输送3至原煤仓4，经设置在原煤仓下方的给煤机5送入脱钠反应器8的中下部，高钠煤在脱钠反应器8内发生轻度化学反应后，大部分钠等碱金属、水分与部分挥发分析出进入烟气，经处理后的成品煤以粗颗粒成品、一级细颗粒成品与二级细颗粒成品三种形式经粗颗粒成品冷却器14、一级细颗粒成品冷却器13与二级细颗粒成品冷却器12冷却后成为最终的成品进入成品混合仓15，再经过成品输送装置16，最终送入成品储藏车间或其它位置。