[实用新型]一种新型脚手架省力扳手

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的省力扳手工具，特别涉及一种，在安装脚手架扣件过程中的省力扳手。 

背景技术

目前，在安装脚手架过程中，工人一般使用普通扳手扣紧杆件之间的连接件，由于缺少专门的省力扳手夹紧杆件，导致工人在使用普通扳手安装找正工件过程中，劳动强度大、效率低，存在严重的安全隐患。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的专用省力扳手，使用该扳手锁紧脚手架扣件，可以大幅降低工人的劳动强度，省力方便，提高了工作效率。 

本发明的技术方案是： 

一种新型脚手架省力扳手，其特征在于，由棘轮手柄结构和动轴轮系齿轮传动省力机构两大部分结构组成；其中棘轮手柄结构由棘爪、棘轮、手柄、弹簧、挡片组成，棘轮装在手柄的头部并由两个挡片轴向定位，棘爪、弹簧装在手柄头部的定位孔内，棘爪的头部卡住棘轮的止退槽，使棘轮、手柄只能单方向旋转并作间歇运动；动轴轮系齿轮传动省力机构由扇形齿条、扳手体、小齿轮组成，两个扇形齿条通过螺钉和定位销钉固定在卡爪体的后部、丝杠中心的两侧，扇形齿条的中心与卡爪体下部丝杠的中心重合，扳手体的内四方孔与丝杠的外四方头配合，小齿轮的旋转轴与扳手体的定心孔之间为间隙配合，装在扳手体上的紧定螺钉将小齿轮轴向定位。

新型省力扳手的省力结构是根据齿轮传动扭矩放大原理，该齿轮传动结构为动轴轮系齿轮传动，扇形齿条为太阳轮固定不动，与扇形齿条啮合传动的小齿轮为行星轮，小齿轮围绕扇形齿条中心旋转并自转，扳手体的两定心孔中心距与扇形齿条、小齿轮的中心距相等，扇形齿条、小齿轮的齿轮传送比即是新型省力扳手的扭矩放大比，小齿轮的齿数为并正变位，变位系数为+0.5，小齿轮正变位是为了提高小齿轮的抗弯曲疲劳程度，提高新型省力扳手的整体承载能力，新型省力扳手总长度、输入作用力与普通扳手相同的条件下，新型扳手的输出扭矩比普通扳手增大3.3倍。 

本实用新型的新型省力扳手可以实现内卡、外卡零件，双向卡紧零件、双向省力。首先，当使用新型省力扳手外卡零件时，将装好小齿轮的扳手体套在丝杠端部的方头上，扳手体、棘轮手柄组件偏置在丝杠中心的右侧，使小齿轮与丝杠中心右侧的扇形齿条啮合传动，工人顺时针下转动棘轮手柄组件的手柄，带动小齿轮端部方头相应转动，小齿轮围绕扇形齿条中心顺时针旋转并同时自转，小齿轮带动扳手体围绕丝杠中心顺时针旋转，使丝杠顺时针自转，卡爪体向前移动外卡零件。当扳手体转到下极限位置时，将整套扳手从丝杠的方头中退出，并重新置于上极限位置，重复上述步骤，直至卡爪夹紧零件。 

当使用新型省力扳手内卡零件时，将装好齿轮的扳手体套在丝杠中心的左侧，使小齿轮与丝杠中心左侧的扇形齿条啮合传动，工人逆时针向下转动棘轮手柄组件的手柄，带动小齿轮端部方头相应逆时针向下转动，小齿轮围绕扇形齿条中心逆时针旋转并同时自转，小齿轮带动扳手围绕丝杠中心逆时针旋转，使丝杠逆时针自转，卡瓜体向后移动内卡零件。当扳手体转动到下级限位置时，将整套扳手从丝杠的方头中退出，并重新置于上极限位置，重复上述步骤，直至卡瓜夹紧零件。 

本实用新型的新型省力扳手，解决了在安装脚手架扣件过程中，工人使用普通扳手劳动强度大、时间长、劳动效率低的问题，达到了卡紧扣件，安全，省力，方便快捷的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1所示扳手的俯视图。 

其中，1—卡爪体；2—丝杠；3—扇形齿条；4—扳手体；5—棘爪；6—弹簧；7—手柄；8—小齿轮；9—棘轮；10—挡片。 

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。 

具体实施方式

实施例1 

如附图1、2所示，本实用新型的新型脚手架省力扳手，由棘轮手柄结构和动轴轮系齿轮传动省力机构两大部分结构组成。

其中棘轮手柄结构由棘爪5、棘轮9、手柄7、弹簧6、挡片10组成，棘轮9装在手柄7的头部并由两个挡片10轴向定位，棘爪5、弹簧6装在手柄头部的定位孔内，棘爪5的头部卡住棘轮9的止退槽，使棘轮9、手柄7只能单方向旋转并作间歇运动。 

动轴轮系齿轮传动省力机构由扇形齿条3、扳手体4、小齿轮8组成，两个扇形齿条通过螺钉和定位销钉固定在卡爪体1的后部、丝杠2中心的两侧，扇形齿条3的中心与卡爪体1下部丝杠2的中心重合，扳手体的内四方孔与丝杠的外四方头配合，小齿轮8的旋转轴与扳手体4的定心孔之间为间隙配合，装在扳手体上的紧定螺钉将小齿轮轴向定位。